Зелёные покрытия уже здесь

Декабрь2022 года

Это само собой разумеется, что покрытия на био основе значительно менее влияют на окружающую среду и способны лучше соответствовать этическим и требованиям стабильности производственников и конечных пользователей, чем обычные покрытия на основе растворителя. Однако, самые удивительные преимущества наблюдались во время разработки многих, новых конформных покрытий на био основе в значительном улучшении характеристик и по надёжности.

Например, разработанный биоматериал показал улучшенную стойкость к конденсации, термостабильность, гибкость и адгезию по сравнению со многими материалами нефтехимии. Биопокрытие выделяется как наилучшее в экологическом соответствии, давая беспроигрышное решение. Переключение на биопокрытия может помочь производственникам в будущем улучшении своих процессов. Например, во всех текущих задачах изменения климата, включая сознательные меры, от производственников требуется кардинальные изменения в ближайшие пару лет, те, кто уже нашёл подходящие альтернативы на био основе, будут иметь значительный выигрыш в конкуренции.

Будущее покрытий видится всё «зеленее» или всегда будет спрос на более традиционные покрытия на основе растворителя?

Конформные покрытия на основе растворителя — наиболее используемые на рынке электроники, и много причин почему: их легко использовать, малозатратные, с большим, доступным выбором. В то время, как конформные покрытия на основе растворителя несомненно популярны и безусловно останутся на неопределённое время, сейчас наблюдается смещение к бережному отношению с ограниченными ресурсами, к большей экологичности и долговременному постоянству конформных покрытий на продукции.

Особенно с новыми поколениями потребительской электроники, но также и на рабочих местах конструкторов-разработчиков, дизайнеров электроники, инженеров-химиков, маркетологов и других, имеется растущий интерес к устойчивым и экологичным решениям, а также — намерение создать продукцию, которая действительно будет отличаться. Это смещение отношения фильтруется цепью поставок, формированием мнения к удовлетворению таких требований экологичности производства и, однозначно, — в становлении зелёного будущего.

Наряду с этими экологичными перспективами, есть реальный спрос в производстве на защитные материалы, позволяющие электронике выстаивать в жёстких окружающих условиях. Такие требования ужесточаются каждый день. Как выясняется, исследование показало, что натуральные материалы, включая пищевые отходы, могут обеспечить подобные или улучшенные свойства и защиту, чем обычные варианты. С такими многообещающими характеристиками представляется вполне логичным использовать эти возобновляемые источники энергии для разработки продукции для нанесения покрытий. Природа предоставляет нам лучшие решения, которые столь же устойчивы, сколь и эффективны, так что, по-видимому, у «более экологичных» конформных покрытий есть определенное будущее.

В чём преимущество вторичного химического отверждения в УФ-отверждении конформных покрытий?

При взгляде на обычное УФ-отверждение конформных покрытий обнаруживаются материалы, имеющие первичное УФ-отверждение и вторичное — жидкостное. Это означает, что везде, где соответствующая длина волны ультрафиолетового света достигает покрытия, она отверждает материал в течение нескольких секунд. Следовательно, проблемы находятся в областях, недосягаемых УФ-светом. Между высокими компонентами или под компонентами, по-прежнему, есть желание, чтобы конформное покрытие отверждалось для обеспечения равномерной защиты. Для этих областей необходимо вторичное отверждение.

Многие, известные покрытия УФ-отверждения используют атмосферную влагу для вторичного отверждения, выделяя побочные продукты с сильным запахом. Для печатных плат (ПП), размещённых в стеснённых условиях, доступность влаги ограничена, потенциально приводя к неполному отверждению и недостаточности защиты электроники. Поэтому, важно выдержать ПП пока вторичное отверждение не произойдёт. В зависимости от УФ-покрытия, вторичное отверждение может занять несколько дней, недель, а в некоторых случаях — даже месяцев.

Однако, при химическом отверждении в качестве вторичного, оно будет происходить с конформным покрытием. Это связано с тем, что вместо того, чтобы полагаться на однокомпонентный материал, в этом процессе используется материал, состоящий из двух частей, части «А» и части «В», которые вступают в реакцию при смешивании для завершения отверждения. Поэтому, после первичного УФ- отверждения, материал переходит к вторичной фазе отверждения без необходимости какого-либо влияния из вне.

Вторичное отверждение также будет более быстрым, в зависимости от типа покрытия, толщины и температуры; обычно, вторичное отверждение происходит в течении 16−24 часов. Покрытые ПП могут обрабатываться, а в большинстве случаев, даже монтироваться сразу же. Так как нет необходимости во влаге, сборка может монтироваться без переживаний, что некоторые области будут с плохим отверждением.

Это громадное преимущество для пользователей, т. к. это уменьшает или даже отменяет необходимость в избыточном хранении от производства до сборки-монтажа. Это, совместно, ускоряет производственный процесс, предохраняя от значительных затрат в производстве.

Несмотря на преимущество малых затрат, реальный прогресс заключается в том, как гарантировать, что продукция экологична; степень улучшения эксплуатационных характеристик, достигнутая с помощью инновационных покрытий, является лишь малой частью того, что делает их такими привлекательными.

В то время как удовлетворяется спрос в авто- и аэрокосмическом применении, высокий уровень характеристик этих материалов делает их основным выбором для любого применения. Эти продукты действительно вступают в свои права, когда речь идет о циклическом воздействии теплового удара и о сопротивлении конденсации, хотя это, ни в коем случае, не единственные механизмы рассмотрения отказа.

***********************************************

Компания «БалтМедиа Партнёр» поставляет необходимое оборудование и спектр материалов паст и флюсов для сборки-монтажа.

В ассортименте все виды флюсов компании «Emil Otto»: смываемые и несмываемые, на водной и спиртовой основе, с галогенами и без них, а также — концентраты флюсов для приготовления на месте. Отмывки оборудования и оснастки.

Все виды припоев компании «Feinhutte Halsbrucke»: мягкие и твёрдосплавные, в виде брусков и стержней, для волновой, селективной и пайки горячим лужением, проволочные, с наполнением флюсом.

Для совместной работы по организации эффективного сборочно-монтажного производства используется следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Электронная почта:

office@bmptek.ru

https://bmptek.ru

Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502

Управляющий проекта — Алексей Леонов