Установка селективной пайки MSI-400TO

Блок-схема процесса

Особенностиzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

• Сразу на одной установке можно поместить 3 платы или паллеты: одна на распылении флюса, одна на подогреве, а другая — в пайке, для большей производительности.
• Индивидуальные столы на распылении флюса и на пайке.
• Высокое качество пайки.
• Возможность встраивания в линию SMEMA.
• Полный компьютерный контроль. Все параметры можно задать на компьютере и сохранить в меню PCB такие, как: шаг перемещения, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура азота и т. д. Наилучшая прослеживаемость и лёгкая повторяемость качества пайки.

Стандартная компоновка установкиzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Пояснения по установкеzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

1. Программное обеспечение

• Программное обеспечение разработано компанией из США, на основе нашего 8-летнего опыта работы с селективной пайкой, на базе Window 7, с хорошей прослеживаемостью.

• Используется сканированная картинка как основа для пошагового программирования, скорости перемещения, времени простоя, скорости перемещения без загрузки, высоты подъёма по оси Z, высоты волны и т. д.
• Демонстрация процесса со встроенной камеры.
• Критичные параметры полностью контролируемы с помощью ПО: температура, скорость, давление и другие.
• Может обновляться до оснащения функцией автоматической калибровки высоты волны, чтобы контролировать и корректировать высоту волны после каждой печатной платы и поддержания хорошей стабильности волны.
• По меню PCB в установке пайки вся информация содержится в одном файле. Входит размер и картинка платы, тип флюса и припоя, тип форсунки, температура припоя и азота, шаг перемещения. При этом каждый файл связан с высотой волны и высотой форсунки. Когда пользователь использует такую же плату, можно получить всю предшествовавшую информацию для облегчения прослеживаемости.

2. Перемещение

• Оригинальная конструкция перемещаемого стола с алюминиевой ванной для облегчения и ускорения перемещения.

• Пневмодвигатели Panasonic обеспечивают плавное перемещение с помощью винтовой передачи и направляющей. Достигается точное позиционирование, стабильность движения и малый шум.
• Над двигающемся столом размещена защитная пластина от пыли, предохраняя от повреждения шариковый винт от капель флюса и припоя.

3. Флюсование

• Стандартное оснащение импортным, струйным вентилем для точного флюсования малыми дозами, предусматривает использование флюса с твёрдой составляющей менее 10%.

• Флюс хранится в полипропиленовой пластиковой ёмкости, контролируйте постоянство давления, влияющее на количество подаваемого флюса.

4. Подогрев

• ИК-нагрев осуществляется сверху и снизу конвейера. Положение нагревателя регулируется.
• Величина нагрева регулируется по компьютеру в диапазоне от 0ºС до 100ºС.

5. Сдвоенная ванна припоя

• Единая ёмкость припоя с индивидуальным контролем температуры, высоты волны и нагрева азота. Всё расположено на одном столе. Расстояние между ваннами припоя можно регулировать.
• Температуру припоя, нагрев азота и высоту волны можно программировать.
• Ванна припоя изготовлена из титана, без протечек. С чугунным нагревателем вне ванны, прочным, с быстрым нагревом.
• Ванна припоя с быстрым проводным подключением. При замене не требуется переброска проводов, просто подключай и работай.
• Встроена система подогрева азота, для качественного смачивания припоем и снижения образования накипи и шлама.
• Имеется контроль уровня припоя и сигнализация.

6. Конвейер

• Пошаговый двигатель перемещения и фиксации конвейера.
• Конвейер с роликом из нержавеющей стали, малоизнашиваемый со временем. Также контролируйте, чтобы форсунка припоя достигала 3 мм края платы.
• Конвейер оснащён зажимом платы.

Колёса конвейера Регулировка ширины

7. Рама установки

• Металлическая конструкция сварная, с массивным металлическим основанием для снижения вибрации и повышения стабильности установки.

Спецификация MSI-400TOzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

**************************

Компания «БалтМедиа Партнёр» участвует в индивидуальном решении заказчика при рассмотрении того, как правильно выбрать необходимое оборудование и эффективно выстроить производственные процесс, сопровождая его поставками расходных и базовых материалов. В рамках политики импортозамещения обеспечивается плавный переход к обеспечению от поставщиков «дружественных» стран, не нарушая сложившийся уклад российских производителей электроники.

Для совместной работы используется следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллиннское шоссе, д.206

Тел. +7 (921) 895−1422, 8 (812) 994−9502

Электронная почта: office@bmptek.ru

https://bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов