Ультра высокоплотные межсоединения подталкивают возможности производства плат

Октябрь 2023 года

Ультра высокоплотное межсоединение (UHDI) — термин, используемый в электронном производстве для описания передовой технологии, подталкивающий пределы возможностей производства печатных плат (ПП) и полупроводниковых устройств. UHDI демонстрирует успех в миниатюризации и интеграции, позволяя создавать электронные компоненты и системы с очень высоким уровнем функциональности на меньших площадях. В основном, UHDI характеризуется проводниками и зазорами на ПП, которые менее 25 мкм. Поскольку электроника продолжает «усаживаться», то это происходит не только по оси Х, но и по оси Y. Перед разработчиками стоит задача уменьшить форм-фактор, а также толщину ПП в соответствии с требованиями. Здесь появляется UHDI.

С каждым успехом в технологии появляются трудности в производстве. UHDI — не главный вызов, это — качественный скачок в технологии. Он делает вызов фундаментальному методу производства ПП, двигаясь от традиционного субтрактивного процесса к аддитивному. Технология UHDI требует не только новых методов производства, но и нового оборудования, химии, материалов и возможностей контроля. Несмотря на то, что есть перекрёстные процессы, это, однозначно, не запуск «подключи и играй». Производителям ПП, желающим взять на себя задачу изготовления UHDI плат, необходимо оценить более строгие требования к оборудованию и производственной среде. Далее приведены ключевые аспекты UHDI и как они подталкивают пределы возможности производства.

  1. Миниатюризация. UHDI включает в себя изготовление электронных компонентов таких, как микропроцессоры, микросхемы памяти и ПП, с функциями и межсоединениями значительно меньшими, чем это было ранее. Это позволяет создавать более мелкие и компактные электронные устройства.
  2. Высокоплотные межсоединения. Технология UHDI сфокусирована на достижении высокоплотных межсоединений между компонентами на ПП или в пределах полупроводникового устройства. Это требует более совершенных технологий производства таких, как многослойные ПП (МПП), прецизионной технологии поверхностного монтажа (SMT) и новых процессов производства полупроводников.
  3. Усовершенствованные материалы. UHDI часто связано с использование усовершенствованных материалов таких, как модернизированные подложки, специальные диэлектрики и улучшенные процессы металлизации. Эти материалы — решающие в достижении желаемых электрических и тепловых характеристик в плотноупакованных электронных устройствах.
  4. Прецизионное производство. Производство UHDI компонентов и устройств требует очень точных процессов. Сюда попадает усовершенствованное оборудование прямого лазерного рисунка (LDI), позволяющее получать структуры нанометрового масштаба, а также — усовершенствованные травление и методы осаждения. Это также требует новых процессов таких, как A-SAP для субтрактивного производства.
  5. 3-мерное построение. UHDI может охватывать технологии 3-мерного построения, где много слоёв компонентов штабелируются вертикально для экономии пространства и улучшения характеристик. Это требует сложных процессов производства для выравнивания и соединения штабелированных слоёв.
  6. Управление теплопередачей. При столь плотном расположении компонентов управление теплопередачей становится существенным вызовом для UHDI устройств. Для эффективного рассеивания тепла могут использоваться усовершенствованные решения такие, как жидкости микроохлаждения.
  7. Повышенная сложность. Поскольку технология UHDI даёт большую функциональность в малых пространствах, можно существенно усложнить электронные устройства. Это требует усовершенствования средств проектирования и моделирования для обеспечения надёжности и производительности таких сложных систем.
  8. Применение. Технология UHDI находит применение в различных отраслях промышленности, включая потребительскую электронику, воздушно-космическое производство, автомобилестроение, телекоммуникации и медицинские устройства. Это позволяет создавать более компактные и более мощные устройства с улучшенными характеристиками.
  9. Контроль. Потребуется автоматический оптический контроль для точной проверки и контроля 25 мкм структур на ПП.

Вопреки распространенному мнению, UHDI не является новой технологией; она десятилетиями использовалась в Азии для изготовления ПП с чрезвычайно высокой плотностью в продуктах (таких, как смартфоны) и в компоновке микросхем.

**************************

Компания «БалтМедиа Партнёр» индивидуально с заказчиком подбирает необходимое оборудование, эффективно выстраивая технологический процесс, сопровождая его поставками расходных и базовых материалов. Обеспечивается информационная, экспертная поддержка и консультирование.

Для совместной работы используется следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502 https://bmptek.ru

Электронная почта: office@bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов

Подпишитесь на рассылку