УФ-отверждение усилит стабильность и повысит производительность
(журнал Design007, июль 2022, Saskia Hogan — менеджер по продукту компании «Electrolube»)
С экологической осведомленностью на небывало высоком уровне, компании заинтересованы в более «зелёных» вариантах используемой химии для производства и защиты электроники, включая конформные покрытия, применяемые для защиты поверхности металла от коррозии, от конденсата, от разрушения диэлектрика и которые предотвращают образование оловянных усов и проводящих металлических частиц.
Традиционно эти материалы были на основе растворителей, снижая вязкость и облегчая использование. Однако, использование растворителей стало более ограниченным и увеличился спрос на технологию без их использования.
Преимущество использования покрытий без растворителя.
Помимо материалов без растворителя, являющихся правильным выбором, выхлоп растворителя от производства будет гораздо меньше; существует экономия затрат, благодаря соответствию регулирующим требованиям, в зависимости от местной, региональной и национальной специфики. Материалы
Но, как это работает? Количество наносимого материала без растворителя обычно немного больше для увеличения покрываемости и для большей защищаемости. Составы, также более совершенные, поставляются в больших количествах для удовлетворения возросшего спроса в новых применениях, например, в автопроме при циклическом термоударе или воздушно- космическом использовании, увеличена стойкость к конденсации. Материалы
Зачем нужно вторичное отверждение?
К сожалению, свет распространяется только по прямым линиям, и отверждение происходит только в прямой видимости. Так как печатная плата (ПП) имеет 3-мерную структуру, то, вероятно, некоторые области платы не подвергнутся полному облучению, особенно материал сбоку от выводов компонента и под компонентами. По этой причине, материалы
Что за проблемы с тепловым отверждением?
Вторичный процесс теплового отверждения нуждается в дополнительных процессах и времени, лишая преимущества в быстром, первичном отверждении. Попутно, первичное, быстрое отверждение может приводить к значительному уровню напряжений, а иногда ведёт только к 70- 80% преобразованию в полимер, означая, что материал может содержать реактивные группы, остающиеся незадействованными. При одноразовом повышении температуры (более 100ºС) может происходить дополнительная полимеризация, подталкивая материал к продолжению отверждения, изменению свойств и большему противостоянию к растрескиванию при тепловых термоударах.
Химическое вторичное отверждение: время и тепловое старение.
Материалы со вторичным, химическим процессом будут полностью отверждаться в течении
Результаты тестирования
В то время, как отсутствие изменений физических свойств при тепловом старении является важным параметром при выборе материала, ключом к эффективности в применении конечным пользователем является то, что материал может выдержать требуемый профиль теплового удара без растрескивания или воздействия дополнительной нагрузки на паяное соединение. Для такой проверки избирательно были покрыты 12 автомобильных блоков контроля двигателя обычной толщиной пятью различными покрытиями в испытаниях тепловым термоударом в диапазоне от -40ºС до +130ºС, от 0ºС до 130ºС и от -40ºС до +60ºС.
После 250 циклов каждого испытания 12 плат визуально контролировались на растрескивание покрытия и самым поразительным наблюдением из испытаний было то, что материалы, которые обладали наиболее стабильными свойствами в процессе теплового старения, были материалами химического отверждения и УФ / химического отверждения.
В результате: стали доступны экологичные материалы, включая
******************************
Компания «БалтМедиа Партнёр» помогает производителям электроники во внедрении и освоении на российском рынке эффективной техники и технологии ведущих разработчиков, поставляя материалы и оборудование, сопровождая и консультируя по составам обработки: обезжириванию, декапированию, травлению, активированию, химической металлизации и электролитическому меднению, финишным покрытиям, подготовке и нанесению защитных покрытий.
По возможному сотрудничеству рекомендован следующий контакт:
Электронная почта: office@bmptek.ru
https://bmptek.ru
Тел. +7 (921) 895−1422, (921) 994−9502
Управляющий проекта — Алексей Леонов