Решение технологии межсоединений FlexPresser II 20

20 сентября 2020 года

Предлагается инновационное, мощное и гибкое решение запрессовки почти для каждого применения. FlexPresser II — следующее поколение установок запрессовки контактов на сборочных операциях, базирующееся на высокодинамичной головке.

Головка имеет обширный питатель для всех видов компонентов. Наиболее яркий элемент установки FlexPresser II — 3-частный сегмент конвейера для перемещения печатных плат (ПП), высокодинамичные линейные двигатели и поддержка платы для поглощения усилия запрессовки. Усилие запрессовки может достигать 7 000 ньютонов, благодаря адаптированному дизайну.

Достоинства установки FlexPresser II:

  • Cконструирована для полного встраивания в автоматическую линию — загрузка и выгрузка ПП полностью по интерфейсу SMEMA.
  • Полностью программируемое местоположение компонентов (x, y, угол поворота) даёт невероятную гибкость при монтаже и запрессовке, не только при разводке или замене компонента.
  • Широкий выбор питателей (до 12 максимально) позволяет помещать разные питатели такие, как стержневые, лотковые и конвейеры сортировки. Более того, легко встраивать питатели, специфичные пользователю.
  • Удобный контроль процесса через усилие и перемещаемую запрессовку.
  • Лёгкое приспособление к специальным требованиям.
  • Усилие запрессовки до 7 000 ньютонов.
  • Лёгкое обслуживание линейных двигателей позволяет быстро перемещать и точно позиционировать блок установки.
  • Оптимальное отслеживание вида выводов компонентов, с последующей корректировкой местоположения для компенсации допусков, улучшает качество процесса запрессовки.
  • Автоматический захват быстросменяемой системы позволяет запрессовывать различные типы компонентов на одной плате без участия оператора.
  • Быстросменяемая система поддержки ПП минимизирует время установки для других типов ПП.
  • Бесступенчатое регулирование скорости запрессовки гибко адаптируется к различным задачам монтажа.
  • Для удобного обслуживания установки питатели компонентов быстро извлекаются и легко возвращаются позже на место.
  • Для отслеживания процесса монтаж производится при контролируемом усилии.

Высокодинамичный блок — новая разработка

Компания «IPTE» успешно встраивает все производственные ячейки в новую конструкцию. В дополнение к требованиям индустрии 4.0, для включения нового видения и оптимизации монтажа компонентов, новое поколение производственных ячеек делает следующий шаг к стандартизации установок. Новый высокодинамичный блок при высоте два метра поставляется с тремя размерами длины (1 м, 1.5 м и 2 м) и тремя размерами ширины (1.5 м, 1.7 м и 2 м). Они масштабируются в зависимости от применения и требований пользователя. С новыми производственными ячейками компания предлагает мощную и современную концепцию автоматизации различных производственных процессов в электронике и машиностроительном производстве. В этой новой линии содержится много улучшений по сравнению с предыдущим поколением.

**************************

Компания «БалтМедиа Партнёр», работая в содружестве с изготовителем оборудования для оснащения сборочно- монтажного автоматизированного производства с компаниями «Panasonic», «Japan UNIX», «KIC», «BTU», «Ikeuchi» и «Vanstron», решает индивидуально с каждым заказчиком, как правильно выбрать необходимое оборудование и эффективно выстроить производственный процесс, сопровождая его поставками расходных и базовых материалов.

Для совместной работы используется следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502

Электронная почта: office@bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов

Подпишитесь на рассылку