Главная / Новости и статьи / Производство печатных плат Оборудование контроля /

Производство печатных плат Оборудование контроля

Ноябрь 2023 года

Контроль качества сложный процесс выявления соответствия как печатных плат, так и собранных узлов установленным стандартам и регламентам. На разных участках производства оснащённость выстраивается с имеющимися возможностями, не закрывая полностью технологический цикл производства электроники. При этом используются не только стандартные методы.

При рассмотрении методов контроля необходимо учитывать три элемента: стоимость, тип дефекта и скорость проверки. Автоматический Оптический контроль (AOI) применяется для внутренних слоёв перед прессованием, а дефектные места варьируются от объёма паяльной пасты, положения компонента, отсутствия и полярности до дефектов паяного соединения. Рентгеновский контроль фокусируется на мелких и микродефектах после прессования. Он может тестировать сборки узлов, полупроводниковые конструктивы, дефекты припоя СБИС (BGA), пустоты в паяных соединениях, а также сборку с большим количеством элементов и малым объёмом конструктива.

Ожидается, что мировой рынок оборудования для проверки печатных плат покажет среднегодовой рост 6.8% в течение прогнозируемого периода с 2023 до 2028 года. Качество печатной платы определяет качество и надёжность конечной продукции. В этом, проверка печатной платы играет решающую роль в окончательном определении функциональности и прочности печатной платы.

Ниже приведены несколько предложений специального оборудования контроля для оснащения и модернизации российских производств печатных плат.

(Для более полного описания и по техническим характеристикам доступна информация на русском языке)

Установка рентгеновского контроля

Окно просмотра — 100 мм
Увеличение — 20х
Площадь контроля — 1060×800 мм
Габариты (ДхШхВ) — 1600×700×1200 мм
Вес — 200 кг

Автоматический контроль импеданса

автоотбраковка;
устройство электростатической защиты;
в 20 раз эффективнее относительно ручного.

Контроль ширины проводников

оптический контроль после проявления резиста;
замеры проводника сверху и снизу, шероховатости отверстия, глухих отверстий.
габариты (ДхШхВ: 960×700×1220 мм
увеличение: 70−400 раз;
максимальный размер платы — 780 мм
разрешение: 0.7−5.2 мкм/пиксель
вес: 145 кг

Контроль толщины

измерение фольгированных подложек и МПП;
гранитная, износостойкая столешница;
размер стола: 800×700 мм;
точность измерения: ±0.003 мм
сжатый воздух: 0.25−0.35 МПа

Тестер ионных загрязнений

контроль электропроводности органического растворителя после очистки плат, сборок и компонентов;
диапазон проводимости: 0.001−200 мкСм/см
органический растворитель — 30 л;
габариты (ДхШх) — 1265×680×950 мм
вес: 100 кг

Установка нарезки образцов

для образцов микрошлифов фольгированных заготовок, жёстких ПП и металлографического анализа.
габариты (ДхШхВ): 760×620×1400 мм;
сенсорный экран: 48 см
размер образцов: от 5×5мм до 40×40мм

Установка планшетных измерений

автомат, возможность вертикальных замеров;
габариты (ДхШхВ: 1450×1700×1900 мм
Вес: 2500 кг
точность: 3 мкм

Установка контроля паяемости

диапазон температур: от комнатной до 350ºС;
скорость погружения: 0−30 мм/сек;
глубина погружения: 0−30 мм;
время выдержки: 0−30 сек;
диаметр ванны припоя: 60 мм;
вес припоя: 1 кг
габариты (ДхШхВ: 825×334×420 мм
вес: 56 кг

*********************

Компания «Ray Shine Electronics», Гонконг, специализируется на исследованиях, производстве и продажах оборудования прецизионного контроля, и расходных материалах для печатных плат, оказывая технологическую поддержку.

Компания «БалтМедиа Партнёр», работая индивидуально с заказчиком, помогает правильному выбору необходимого оборудования и рекомендует как эффективно выстроить производственный процесс, сопровождая его поставками расходных и базовых материалов.

Для совместной работы используется следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502

Электронная почта: office@bmptek.ru https://bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов