Производительность поверхностного монтажа при автоматизации устранения ошибок
Рис. Визуализация приборной панели помогает оценить эффективность процесса
10 октября 2023 года
Новый аналитический инструментарий сборки поверхностного монтажа сокращает время остановок и повышает эффективность, выявляя причины дефектов и рекомендуя правильное реагирование.
Хотя сборка поверхностного монтажа подразумевает значительную точность и надёжность, обстоятельства могут протекать неправильно при непрерывной работе на высокой скорости. В случае ошибок и исключений ответственным за производство необходимо, как можно быстрее, восстановить работу на полную мощность.
Всякий раз при остановке растут расходы, снижающие прибыльность. Расходы включают не только прямые потери стоимости производства, но и затраты на персонал при неработающей линии, стоимость сверхурочных и срочных заказов, которые необходимо выполнить после восстановления линии, а также стоимость любых переделок или брака, списанных
С другой стороны, может быть важной остановка линии, если найдена проблема, чтобы избежать производства брака. Оператору линии необходимо знать об ошибке как можно скорее. Остановка линии нежелательна и производственники должны быть уверены, что это случается крайне редко для сохранения производительности и минимума нежелательных расходов. Когда остановку избежать невозможно, запуск нужно осуществить, как можно скорее.
Инструментарий решения проблемzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz
Сегодня оборудование сборки оснащено датчиками фиксации проблем такими, как блокировка форсунок или смещение компонентов. Автоматический контроль может осуществляться на многих точках линии, включая: после трафаретной печати, монтажа компонентов и после оплавления, используя данные для разрешения проблем в реальном времени.
Производственники полагаются на программное обеспечение (ПО) для управляемости линии, фиксации любых исключений и дефектов, получая информацию, изменяющую производство. Сюда входит панель управления, обеспечивающая постоянную оценку оборудования и производственный статус. Присутствует также и инструментарий добавленной стоимости такой, как Yamaha QA Options (варианты выхода вопросника проблем) и, тесно связанное, мобильное приложение для вынесения суждений (Mobile Judgement). Мобильное приложение может передать детали по любому выявленному дефекту, включая вид при контроле, прямо на смартфон оператора для помощи в доступе к серьёзности проблемы. Базируясь на персональном мнении, оператор может немедленно остановить линию, если это необходимо для решения проблемы.
Это место, где оборудование и человек взаимодействуют для решения проблем, неизбежно возникающих в нормально текущих сменах. Ответственные должны использовать свой опыт для сохранения качества в каждой партии и гарантировать производительность невыпадающую из графика.
Этот подход может зависеть от качества предоставляемых инструментов для визуализации данных, полученных из различных мест по всей линии. Фиксация причин дефектов и быстрое устранение также зависят от опыта и знаний операторского состава на производстве. Если руководитель
Современные информационные успехи могут помочь устранить зависимость от индивидуальных суждений автоматической фиксацией причин любых дефектов или других производственных проблем. Прямая адресовка операторов к этим проблемам позволяет сохранять стабильный характер производства. В качестве примера развивающегося поколения ПО служит панель управления Yamaha YSUP Analytics, имеющая усовершенствованный инструментарий для статистики наиболее часто возникающих дефектов. Она также рекомендует подходящие, корректирующие действия. Аналитический инструментарий служит в дополнение к графическому, помогая визуализировать характеристику оборудования в производственной линии (см. на рисунке).
Новая разработка панели управления Yamaha YSUP Analytics представляет легко считываемую информацию, которую можно интерпретировать с первого взгляда. В конце концов, каждая рабочая смена может обеспечить постоянно высокий выход производства и производительность линии, кардинально снижая время остановки.
Основываясь на реляционной базе данных со встроенными возможностями запроса для анализа данных на месте, программное обеспечение определяет вероятные причины зарегистрированных исключений, практически в режиме реального времени, используя статистические методы. Автоматический анализ позволяет любому авторизованному пользователю извлекать нужную информацию, оценивать ошибки и видеть корректирующие действия в любое время. Доступный инструментарий включает анализ автоматической загрузки, использующий аналитические методы, включая текущее суждение, диагностики ошибочного кода, данных проверки работоспособности и распознавания изображений. Пользователь может видеть время и обстоятельства появления любой ошибки, точно определить местонахождение и получить рекомендации по устранению (см. рисунок 2). Компания Yamaha проверила точность автоматического анализа ошибок с помощью экспериментов, проведенных с крупным производителем автомобилей. Имеются встроенные возможности, помогающие выявлять первопричины, включая: управление автоматическим результатам оценки и отслеживание содержимого контрмер.
Рис. 2 анализ обнаруженных ошибок, включая определение местоположения и корректирующие действия
Базовая платформа предоставляет возможности для добавления аналитических инструментов таких, как анализ размещения и анализ печати. Более того, платформа открыта для использования искусственного интеллекта, обеспечивая дополнительную аналитику и ускорение решения проблем прямо на рабочей линии.
***********************************************
Компания «БалтМедиа Партнёр» поставляет необходимое оборудование, запасные части и спектр материалов паст, припоев и флюсов для
В ассортименте все виды флюсов компании «Emil Otto»: смываемые и несмываемые, на водной и спиртовой основе, с галогенами и без них, а также — концентраты флюсов для приготовления на месте. Отмывки оборудования и оснастки.
Все виды припоев: мягкие и твёрдосплавные, в виде брусков и стержней, для волновой, селективной и пайки горячим лужением, проволочные, с наполнением флюсом.
Для совместной работы по организации эффективного
Электронная почта: office@bmptek.ru https://bmptek.ru
Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502
Управляющий проекта — Алексей Леонов
