Главная / Новости и статьи / Процесс выбора гальванического оборудования /

Процесс выбора гальванического оборудования

19 октября 2023 года

При составлении бюджета на новое гальваническое оборудование или на модернизацию существующей линии каждое требование уникально и должно быть тщательно рассмотрено до обсуждения цены.

Другими словами, когда формируется реальный заказ на поставку линии, должны быть доступны все пред проектные данные, а также — текущие затраты для постройки конкретной линии. Рассматривается несколько ключевых моментов, которые следует учитывать в процессе выбора индивидуальной ручной или автоматизированной линии гальванического покрытия, анодирования или химического процесса.

Кроме выбора напольного покрытия, защитного поддона и обустройства места размещения, рассмотрения мощностей, расхода воздуха и объёмов вытяжки, процесс выбора оборудования может происходить следующим образом:

Оценщик должен сначала собрать все данные.
Затем определение производственной программы: сколько деталей должно быть обработано за год, месяц, неделю и день. Для определения размера технологической линии, всё должно быть разбито по часам в день.
Необходимо учитывать предварительную обработку: зачистку, галтовку, удаление заусенцев, полировку, обезжиривание, а также осуществить выбор специализированного оборудования.
Выбор процесса, зависящего от обработки деталей в барабане или на подвеске.
Определение технологического цикла гальванического покрытия или анодирования для материала и конфигурации деталей.
Уточнение требуемой толщины покрытия при гальваническом осаждении, нанесении погружением, при автокаталитической (химической) обработке или при анодировании типа I, II или III.
Тщательный подсчёт площади поверхности одной детали для определения количества деталей, загружаемых в барабан, на подвеску или приспособление.
Если детали обрабатываются в барабане, то определяется вложение деталей в гнездо или скрепление друг с другом, и какой тип барабана будет использоваться.
Если детали монтируются на подвеску, то каждая деталь должна иметь своё крепление или приспособление, предназначенное для размещения этой детали. Если требуется более одной подвески на штангу, то определяется, сколько подвесок на одну загрузку позволит достичь наилучших результатов.
Рекомендации по маскировке: многие детали требуют маскировки специальными лентами или воском, а также защиты отверстий специальными заглушками.
Катушки соединительных деталей могут требовать выборочного покрытия, особенно при покрытии драгоценными металлами. Для каждого применения потребуются индивидуальные линии селективного покрытия полос.

После того, как объемы производства определены, гальванический цех должен иметь подходящий размер. Гальванические ванны должны быть спланированы, замерена площадь всех линий и систем, с вариантом напольного покрытия, двойной защитой ванн, с мостиком и решеткой. Если для желаемого объема производства достаточно ручной линии с одним или несколькими операторами, то необходимо определить, потребуется ли потолочный подъёмник, и если — да, то будет ли это ручная цепная таль, механизированная подвеска с кнопкой или моторизованный подъемник с регулируемой скоростью.

Определение количества подъемниковzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Если потребуется линия с автооператором, то нужно будет точно определить, сколько нужно подъёмников. В зависимости от конфигурации линии могут быть параллельные линии, расположенные бок о бок, с загрузкой-разгрузкой на одном конце или загрузкой на одном конце, разгрузкой на другом конце, а также — с влажным или сухим автооператором, транспортирующим барабаны или подвески с одной стороны линии на другую, или с U-образной линией возврата. и сушилка.

Компьютерное программное обеспечение должно быть запрограммировано для контроля всех параметров процесса: рабочих температур растворов, снижения уровня отключений, аварийной сигнализации, автокорректировки ванн, изменения или постоянства тока от выпрямителей, катодного или анодного, автоматического увеличения напряжения при анодировании, воспроизведения данных процесса для последующего отчёта, позиционирования и скорости подъёмника, работы насосов и фильтров, давления воздуха вентилятора и работы в а-часах/минутах. Другими параметрами для рассмотрения являются химическая дозировка, когда дозирующий насос подаёт блескообразователь или химикаты.

Для правильного конструирования гальванической линии необходимо рассмотреть ключевые параметры для каждой ванны в линии. Конструктор-разработчик должен пройти за один раз через каждую позицию или ванну для определения требуемого контроля или приспособлений на каждую ванну. Ручная линия должна иметь те же элементы, что и автоматическая, за исключением того, что автоматическая запрограммирована на одну или несколько программ для монорельсового прохождения, бокового оператора, полумостового, мостового или стрелочного переключения. Позиционирование подъёмника может иметь лазерную кодировку или ручную, со случайной загрузкой или расписанной по времени. Линия может быть полностью изолирована из-за чистого помещения или иных обстоятельств, при этом оператор работает внутри помещения.

Все ванны должны быть под размер барабанов или подвесок, с достаточным пространством для нагревателей, датчиков, холодильников, насосов, фильтров, барботёров, контроллеров уровня, анодных корзин и т. д. Материал ванны должен быть химическим совместим с каждым раствором и индивидуальным компонентом, решая футеровать или нет ванну. Каждая ванна компонуется различным оснащением, зависящим от применения.

Необходимость моющих очистителейzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Моющие очистители должны оснащаться электронагревателям, контроллерами температуры, датчиками уровня, индивидуальными вентилями городского водопровода или подачи деионизованной воды, воздушным барботажем (перемешивание отфильтрованным от масла воздухом низкого давления) или эдуктором /перемешивание насосом. Дополнительное оснащение: сборщик масляной пены, коагулятор масла, насос и фильтр, выключатель нагрева при падении уровня.

Ванны промывки могут потребовать автоматических вентилей подачи водопроводной или деионизованной воды, воздушного барботажа, клапанов слива, коробов перелива, контроллеров электропроводности, возможности перекачки и фильтрования, в зависимости от загрязнений. Электрохимическое обезжиривание также требует выпрямитель, анод/катодные шины, насос и фильтр, сборщик масла, электро- или паровой нагреватель, вентиль городской или деионизованной воды. Ванны процессов потребуют подобного оснащения, как и электрообезжирка, с добавлением выпрямителей и других компонентов, зависящих от процесса. Выпрямители выбираются по необходимым параметрам: постоянства тока и/или напряжения (пульсирующее, периодическое с реверсом или реверс с пульсированием, водного, воздушного или совместного охлаждения), могут оснащаться аналоговыми или цифровыми ампер/вольтметрами удалённого доступа. Конструктору-разработчику необходимо решить какой тип нагревателей, перемешивания, охлаждения фильтрации, циркуляции, ректификации и материалы конструкции применить, а также — что нужно вентилировать и какие ванны оснастить вытяжными коробами. Также нужно подсчитать объёмы вентиляции для подбора размера воздушного сруббера.

Если случается ванна химического никелирования в процессе, то необходимо решение по нагреву ванны. Например, что практичнее? Использовать нагреватели, пар или водный змеевик? Или имеет смысл сделать резервуар пароваркой, нагреваемой змеевиками в облицовке ванны?

Аспекты конструирования ванныzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Многие аспекты рассмотрения охватывают конструкцию ванн, включая размер, количество, занимаемое пространство вокруг каждой ванны, грузоподъёмность для каждого раствора. Всё это зависит от плотности, рабочей температуры и географического положения. В некоторых районах, к примеру, следует учитывать сейсмические колебания для крупных ванн.

Гальванические линии могут состоять из индивидуальных ванн на единой раме или из модулей. В любом случае линии должны оснащаться вентилями, соленоидами, запитаны водопроводной и деионизованной водой, с отдельным сливом цианидов, кислот/щелочей и хроматов в систему очистки стоков. Примечание: каждый гальванический участок требует в некотором роде систему обработки, если только всё это не вывезут и не обработают за пределами участка. Линия ванн должна иметь одноточечное подключение после доставки для подключения инженерных сетей, воздуха, воды или пара, а также электричества. Большинство линий нанесения покрытий подключаются «трехфазно» везде, где это возможно, для экономии энергии.

Некоторые линии нанесения покрытия требуют обеспечения регулирования частоты вращения, которое изменяет частоту вращения электродвигателей насосов в зависимости от требований к нагрузке.

Система очистки сточных вод должна иметь множество компонентов для размещения линии нанесения покрытия. Проектировщика линии обычно просят указать систему очистки сточных вод, поддерживающую линию нанесения покрытия или анодирования.

****************************

Компания ООО «БалтМедиа Партнёр» решает все возникающие на территории РФ вопросы информационной поддержки, консультирования, обеспечения и сопровождения обслуживаемого производства: сборки-монтажа, печатных плат и гальваники.

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502

Электронная почта: office@bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов