Практика очистки гальванических подвесок
Июнь 2022 года
Вопрос: В последнее время состоялось переключение очистки подвесок никелирования с азотной кислоты на электролитическое снятие после процесса
Ответ: Одно из больших преимуществ электролитического снятия над обычным в азотной кислоте — безопасность метода, без коррозийности в концентрированной кислоте. Электролитическое снятие может удалить никель, а также — различные дополнительные покрытия, включая хром, медь, цинк, кадмий, олово и припойный сплав
Для реализации преимуществ рекомендуется поддерживать установленные параметры. Эти типы процессов типичны и предлагаются поставщиками химии. Несмотря на небольшие отклонения по продукции, обычные параметры следующие:
- концентрация — 20−30%
- диапазон рН — 5.5−7.0
- напряжение — 12−15 В постоянного тока
- анодная плотность тока — 300−600 А/кв.фут (ток не должен превышать 10 А/гал)
- соотношение катод: анод — 4:1 минимум
- расстояние катод: анод — 4−10 дюймов
- температура — (окружающая 55ºС) электролита будет возрастать при работе. Подогрев не требуется.
- Конструктив ванны — стальная с футеровкой Koroseal, ПВХ или резиной. Убедитесь в том, что ванна достаточной глубины для накопления шлама.
Контроль электролита
Приготовление и поддержание электролита — однокомпонентное, легко контролируемое титрованием. Обычный расход 1 галлон на 2−4 тыс. ампер/часов.
Контроль величины рН
Поддержание рН в заданном диапазоне является существенным для снижени и/или устранения химического воздействия на нержавеющую подвеску. При снятии металла рН обычно поднимается и может потребоваться дополнительное введение добавки для снижения рН электролита. Важно отметить, что работа электролита при рН ниже 5.5 ведёт к чрезмерному воздействию на подвеску.
Катоды
Обычно катоды из нержавейки типа 301, 304 и 316. Соотношение катода к аноду минимум 4:1 при плотности анодного тока 300−600 ампер на кв.фут. Переход на электролитическое снятие никеля от стравливания в азотной кислоте — один из путей безопасного процесса, более воспроизводимого и надёжного. Отслеживайте величину рН электролита, концентрацию, величину загрузки ванны, стандартизируйте, по возможности, для поддержания необходимого соотношения анода к катоду. Регулярно инспектируйте образование шлама вокруг анода и в ванне, что будет свидетельствовать о состоянии электролита.
Если рН поддерживается в рекомендованных пределах, то процесс не будет воздействовать на нержавейку типа 304−316. Периодическое удаление шлама будет способствовать продлению службы электролита. Уверенность в минимальном соотношении катода к аноду 4:1 снижает избыточную плотность тока и включает контроль состояния катодов на образование шлама. Образование шлама на катоде свидетельствует о неподходящем соотношении катода к аноду и/или величина рН выше, чем рекомендуется.
**************************
Компания «БалтМедиа Партнёр», работая в содружестве с изготовителями оборудования для оснащения сборочно- монтажного производства, производства печатных плат и гальваники, решает индивидуально с каждым заказчиком, как правильно выбрать необходимое оборудование и эффективно выстроить производственный процесс, сопровождая его поставками расходных и базовых материалов.
Для совместной работы используется следующий контакт:
Тел. +7 (921)895−1422. (921)994−9502
Электронная почта: office@bmptek.ru
Управляющий проекта — Алексей Леонов
