План действий производства будущего

Январь 2022 года

Что за производство будущего? Представьте установки с интеллектом, способные взаимодействовать и принимать решения в реальном времени, схватывать информацию, систематизировать и анализировать её. Более того, установки постоянно отслеживаются и регулируются, чтобы равномерно подавать продукцию, поддерживая высокий уровень производственной автоматизации и качества.

Внедрение обеспечения Hermes для машинного взаимодействия и системы CFX (внутреннего обмена данными умного производства) позволяет эффективно поддерживать анализ данных в линии и определить: где необходимо регулирование, в каких процессах автономно и в реальном времени.

Представьте попытку сделать решения без информации в реальном времени на ключевых операциях. Нет данных SPI (контроля припойной пасты) по печати. Что нужно делать? Нет AOI (данных автоматического оптического контроля) с информацией о размещении финальной сборки. Что нужно делать? Без этого, невозможно. Поэтому, как это можно сделать без RPI (контроля процесса оплавления)? При пайке оплавлением «добавляется тепло», но без контроля в реальном времени температурного профиля нельзя прийти к производству будущего. Ключ в том, чтобы стать уверенным в наличии актуальных данных по трём главным операциям поверхностного монтажа (SMT) для принятия хорошо информированного решения.

С контролем процесса оплавления (RPI) компания KIC вышла на следующий уровень контроля оплавления. Знания о том, что профиль температурного процесса оплавления создан и прослежен для осуществления контроля, прослеживаемой и обеспечения качества паяных соединений для каждого продукта, проходящего в печи. Эти критические данные должны быть частью общего решения умного производства Industry 4.0 для уверенности в том, что вся продукция, проходящая печь, находится в пределах спецификации и данные профиля действительно доступны по каждой конкретной плате.

Производство будущего с контролем процесса оплавления (RPI) обеспечивает взаимосвязь с Hermes, относящуюся к правдивости статуса «готовности процесс/установка», и интегрирование реальных данных профиля в систему CFX, позволяя реализовать действительно умную производственную линию с регулированием на лету в печи, базируясь не только на заданных температурах установки, но и при участии SPI и AOI, обрабатывать всю доступную CFX информацию, включая реальный температурный профиль каждой пропаянной платы.

В настоящее время компания KIC привнесла другую инновацию на рынок. Новый WPI (контроль волнового процесса) обеспечил пользователей автоматическим профилированием, включая впервые время выдержки и параллельные измерения для каждой платы — действительный подогрев, анализ волны и автоматизацию статистики процесса (SPC).

Электронное производство вступает в эру умного использования большого количества данных для гибкого использования, эффективного и успешного производства.

***********************

Компания «БалтМедиа Партнёр», находясь в коммерческом партнёрстве с компанией «KIC» по России, помогает на российском рынке внедрению и освоению их разработок в сборочно-монтажном производстве печатных плат таких, как «WPI», «Start2», «SRA», «RPI», «SPS», «Х5», обеспечивая технологическое сопровождение и консультирование производителей электроники по возникающим вопросам для выпуска качественной продукции.

Более подробно см. инфо на сайте — раздел «Новости»: 27.11.2021, 28.10.2021, 22.07.2021, 12.05.2021, 12.03.2021, 29.09.2020, 10.08.2020, 15.07.2020, 02.07.2020, 25.06.2020, 15.05.2020, 02.08.2019, 24.01.2019, 22.01.2019, 19.11.2018, 20.10.2018 (https://bmptek.ru/news/) — или по запросу.

По возможному сотрудничеству в технологиях сборочно-монтажного производства, изготовления печатных плат просьба использовать следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502

Электронная почта: office@bmptek.ru

https://bmptek.ru

http://facebook.com/valerydic2021/

Управляющий проекта — Алексей Леонов

Подпишитесь на рассылку