Перемешивание с эдуктором

21 декабря 2023 года

Не все методы перемешивания созданы равноценными. Принудительное перемешивание с эдукторными форсунками может улучшить процесс в ванне и быстро вернуть затраты, сохраняя безопасность персоналу, отвечая требованиям экологии и предотвращая загрязнения.

С увеличением необходимости улучшения эффективности процесса при снижении стоимости и улучшения рабочей среды, принудительное перемешивание с эдукторами быстро стало предпочтительной технологией в производстве покрытий поверхности.

Принудительное эдукторное перемешивание имеет много преимуществ, включающие снижение стоимости нагрева, меньшее улетучивание и снижение температуры, уменьшение потребления блескообразователя и химических испарений, удаление барботёров, лучшую фильтрацию и металлизацию сложных деталей, которые могут сгибаться или складываться.

Эдукторные форсунки на принципе Вентури усиливают и направляют раствор от насоса в требуемую зону рабочей ванны. Для каждого объёма сжатой жидкости, попадающей в форсунку, из неё выбрасывается пять объёмов рециркулята. Форсунка преобразует высокое давление, высокую скорость, малый объём протекания в низкое давление и скорость, большой объём истечения, создавая замкнутую систему перемешивания, используя маленький насос и стратегическое позиционирование форсунок.

Другие известные методы перемешивания такие, как воздух или механическое, имеют больше недостатков, чем преимуществ. Например, воздушный барботаж создаёт пену на поверхности электролита рабочей ванны, а химические испарения создают потенциально опасное окружение и увеличивают отбраковку. Поскольку эти воздушные пузырьки поднимаются к верху содержащееся тепло уходит в атмосферу, увеличивая необходимость подогрева для поддержания рабочей температуры. Отверстия в барботёре маленькие, легко забиваемые, создающие турбулентность только в части рабочей ванны, демонстрируя неоднородность перемешивания по объёму. Воздушное окисление ускоряет порчу блескообразователей, вызывая существенный рост потребления добавок. Окончательно, компрессоры неэффективны и затратны в работе, барботёры — шумные и трудно контролируемые.

Механическое перемешивание — другой известный тип перемешивания, заключается в боковом перемещении катодной штанги по длине ванны. Перемещение катодной штанги ограничено медленным перемещением вперед и назад по длине рабочей ванны, в результате чего расстояние, на которое перемещается штанга, становится потерянным катодным пространством. Катодная штанга не должна сильно перемещаться из-за возможности формирования волны в ванне, приводя к выплескиванию электролита.

Создание правильной системыzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Посвятить время пониманию необходимого применения, чтобы сконструировать принудительную, эдукторную систему перемешивания, специальную для рабочей ванны, значительно усиливает эффективность для обеспечения однородности электролита. В большинстве рабочих ванн используется сильная турбуленция для гарантии постоянства перемешивания в пределах всей ванны. В химическом никелировании, химмеднении и щелочном цинковании следует избегать прямого соприкосновения деталей там, где эффективно перемешивание.

Растворы фосфатирования и очистки эффективны с перемешиванием от дна ванны для предотвращения шламообразования и осаждения, поддерживая твёрдую суспензию во взвешенном состоянии для удаления отдельной системой фильтрации. Фильтрация такого типа растворов без перемешивания не даст желаемой очистки рабочей ванны.

Рассмотрение конструкции ванны, включая размеры, размещение катода-анода, нагревателей и штанг, наряду с типом процесса — наиболее эффективный путь расчёта размера, числа и позиционирования эдукторных форсунок. Это далее определяет мощность насоса, необходимую для достижения расчётного протока, требуемого для успешного перемешивания в рабочей ванне. Всегда рекомендуется чтобы проточный кран размещался между насосом и системой эдукторов для легкой регулировки. Чтобы избежать избыточного падения давления, важно убедиться, что трубопроводы по крайней мере того же размера, что и подача насоса.

Фильтрация и перемешиваниеzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Рекомендуется использование отдельного насоса от фильтрации. Когда подсчитывается мощность насоса для расчётного числа эдукторных форсунок, оборот ванны не должен охватывать фильтрацию. Вместо этого, рассматривается соответствующий насос для расчётного числа эдукторов и отдельно рассчитывается оборот ванны, в зависимости от процесса, чтобы рекомендовать отдельную систему фильтрации с собственным размещением, насосом и средой. Когда фильтрующий картридж забивается, будет падать проток. В таком случае эффективность и фильтрации и перемешивания серьёзно пострадают.

Наилучшие процессыzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Принудительное эдукторное перемешивание успешно внедрено в таких процессах, где оно даёт улучшение характеристик по сравнению с другими методами, снижая затраты на подогрев, расход блескообразователей и брак (особенно сложных деталей), уменьшая водородный питтинг, и, что особенно важно, обеспечивая однородность среды.

Среди наиболее успешных процессов, использующих принудительное эдукторное перемешивание — никелирование и хромирование, кислое меднение, химическое никелирование и меднение, фосфатирование, очистка и промывка, анодирование, щелочное и кислое цинкование, кадмирование, лужение, цианистое меднение, гальванопластика, золочение, родирование и серебрение.

Требуются относительно небольшие капитальные вложения для внедрения системы принудительного, эдукторного перемешивания, а возврат инвестиций уже может наблюдаться через короткий период времени.

*************************

Во взаимовыгодной работе обеспечена информационная поддержка, консультирование, сопровождение технологического процесса, правильная расстановка подобранного оборудования, его поставка, наладка, сервис и обеспечение базовыми и расходными материалами.

По возможному сотрудничеству в технологиях сборочно-монтажного производства, изготовления печатных плат и гальваники просьба использовать следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Электронная почта: office@bmptek.ru

Тел. +7 (921) 895−1422, 8 (812) 994−9502

Управляющий проекта — Алексей Леонов