Ответственность!
24 ноября 2021 года
Восстановление припоев — краеугольный камень экологичного, долговременного производства электроники.
Многие компании имеют существенный интерес к этическим проблемам. Кроме этого, осознанность экологичности возрастает, вот почему существующие процессы пересматриваются вновь и вновь в этом отношении. Компания «Feinhutte Halsbrucke GmbH» наиболее сложная и последняя по выплавке олова и свинца в Германии, однако, имеет более широкий взор на жизнеспособность, как пример, и ответственность за жизнеспособность.
«В настоящее время усиленно пугает истощение ресурсов, усиление загрязнений и неконтролируемое изменение климата, где экологически дружественный рециклинг является существенным решением во всех областях повседневной жизни. В то же время, металлообрабатывающие компании могут иметь преимущество от потенциальной экономии, которая может быть достигнута с зелёными металлами. Поэтому, рекомендуется тщательно проверять закупочные и производственные процессы обозначенным способом» — сказал Тобиас Патциг, уполномоченный подписан компании «Feinhutte Halsbrucke GmbH».
На этом пути эмиссия углекислого газа от производства металлов из вторичных материалов может быть значительно снижена по сравнению с получением из первичных (концентратов руд). В то же время, исходные материалы металлов не требуют
Сплавы и металлы, полученные из многообразных процессов восстановления столетних экспериментов, на новых заводах и в оптимизированных производственных процессах предлагаются как проволока, слитки, бруски, насыпью или подобным образом, ни в коей мере не уступают первичным материалам. Для контраста. Олово Green Tin+, извлечённое компанией «Feinhutte» в процессах циклирования, самостоятельной разработки, имеет уровень чистоты 99.99%. Это означает, что чистота превосходит качество импортируемого олова из первичных материалов, хорошо известных на рынке. Олово Green Tin+ соответствует очень высококачественной продукции такой, какая требуется в электронном производстве для силовой электроники.
Как первый в мире производитель олова, способный предоставить сертифицированное улучшение использования 100% восстановленного материала, компания «Feinhutte» предлагает потребителям новый вариант стабильности. Нет необходимости отступать от обычных требований. Припои, полученные из восстановленного олова на 99% меньше создают углекислого газа по сравнению с конкурентными из первичных материалов. Кроме этого, постоянное восстановление олова значительно уменьшает энергоёмкость производственного процесса. Устраняя добычу руды, обработку и выплавку, потребляемая энергия снижается до минимума.
И последнее, но не менее важное, Акт цепи поставки (Supply Chain Act), вступающий в силу с 2023 года, также привносит существенно новые обязательства для всех компаний. В данном случае, процессы рециклинга дают потенциальную экономию посредством оптимальных маршрутов поставки. Сокращение часто очень длинных транспортных маршрутов минимизирует влияние на экологию и риск задержки поставок. Помимо этого, прямая покупка расходных материалов снимает отчётность по обязательствам. «Если компании используют восстановленные металлы, то можно избежать многих юридических рисков. Более того, нет необходимости выстраивать дополнительные мощности для контроля производства и появления критерия происхождения импортированных материалов. Это значительно уменьшает рабочую нагрузку на компании» заключил Патциг.
В заключении, постоянство, сохраняющий ресурсы процесс пайки также играет важную роль. По этой причине, компания «Feinhutte» почти год плотно работает со специалистом по флюсам — компанией «Emil Otto GmbH» и специалистом в области автоматизации селективной пайки — компанией «Eltect GmbH» над инновационными процессами пайки. Триумвират компаний был представлен на прошедшей выставке Продуктроника — 2021, детально поясняя потребителям преимущества кооперации, базируясь на открытом обмене технологиями и максимальной ориентации на решение.
**************************
Компания «БалтМедиа Партнёр» ООО по дистрибьюторскому соглашению решает все возникающие на территории РФ вопросы поставок, информационной поддержки, запуска и сопровождения обслуживаемого производства.
Тел. +7 (921) 895−1422, (921) 994−9502
Электронная почта: office@bmptek.ru
Управляющий проекта — Алексей Леонов
