Организация нанесения конформных покрытий.

Организация нанесения конформных покрытий.

(Mike Buetow и Chelsey Drysdale о посещении компании)

Два места расположения. Два берега. Одна система.

Фримонт, Калифорния и Биллерика, Массачусетс, август 2018 — Более нескольких компаний независимо предлагают в США нанесение конформных покрытий и капсулирование. Некоторые даже имеют несколько мест расположения.

Расположенные как на Восточном, так и на Западном побережье сильно разрослись.

Компания «Specialized Coating Services» провела 18 месяцев в поиске нового места в районе Бостона для размещения в Кремниевой Долине своего 22-летнего бизнеса. К сожалению, подходящее место было найдено в Биллерике, примерно в 25 милях от центра Бостона. Здесь, в конце мая, в небольшом индустриальном парке, компания организовала небольшое производство.

На новом месте компания «SCS» предлагает различное обслуживание: от очистки до маскирования, нанесения покрытия, заливки и капсулирования. Обычной продукцией является сборка класса 2 или 3, которая надёжно укрывается от внешней среды. Раз так, то печатные платы, предназначенные для использования в военных, аэрокосмических или автомобильных приложениях, являются обычным делом, но SCS также обрабатывает и случайные продукты: платы для измерения кислотности вина в бочках. В компании говорят, что продукция ранжируется от мотоциклов до звуковых колонок автомобилей, все имеют защитную заливку.

Площадки в Биллерике и Фримонте похожи по установленному оборудованию. На новом месте в производстве установлен роботизированный комплекс покрытия PVADelta 8 тогда, как Фримонт имеет пять установок PVA, включая PVA 6000 и PVA 650, для конформных покрытий. Для такой технической поддержки PVA предпочтительнее, говорят в компании. Фримонт оснащён микроабразивной зачисткой Crystal Mark Swan Blaster.

Оба подразделения используют химикаты Zestron на установках водной отмывки Aqueous Trident и тестеры ионных загрязнений Zero Ion. SCS констатирует, что около 70% плат отмываются на месте, а оставшиеся остаются как есть из-за ограничений по компонентам. Для лучшей адгезии используется обработка плазмой, как необходимая.

Имеются специальные кабины распыления: одна — для кремниевых, а другие — для акриловых, уретановых и эпоксидных покрытий. Потолочный вентилятор направляет тепло для улучшения контроля температуры.

Персонал облачён в различную одежду, демонстрирующую к какому рабочему подразделению они относятся, сменяя облачение при переходе от одного материала к другому для предотвращения загрязнений. Установлены предписывающие таблички для подготовки и маскирования плат перед напылением покрытий.

В помещении с силиконом воздух вытяжки фильтруется и выходит наружу в соответствии с регулирующими требованиями Калифорнии для летучих компонентов (VOC). В компании используются воздушные ионизаторы Desco.

В рабочем помещении находятся две печи отверждения Grieve и установка УФ-отверждения SCH Technology. Во Фримонте производится окончательный контроль, тогда как в Биллерике — контроль под микроскопами с увеличением в 200-крат при посещении сборки плат.

В Биллерике выделено специально помещение для ответственных работ по космическим сборкам. При попадании плат в это помещение они не касаются рук человека. Они перемещаются в покрытых тележках, а все работники носят антистатические браслеты, перчатки и используют заземлённые устройства.

Производства в значительной степени безбумажные, при всех перемещениях — цифровые. Оба подразделения полностью взаимосвязаны. Каждая плата проходит через свой цикл операций обработки. В компании SCS обрабатывается от 2 000 до 3 000 плат в день во Фримонте и, как ожидается, достигнет со временем этого уровня производства в Биллерике. Обычный срок обработки составляет пять дней. Однако, возможна более быстрая обработка. «Здесь есть клиенты, которые скажут: — „Эта ракета должна взлететь, а мы забыли сделать покрытие.“ Если такое возникает, то мы отрабатываем за ночь».

С трёх работников в гараже площадью 186 квадратных метров во Фримонте в 1994 году компания SCS выросла до 100 человек, размещённых на площади 3 345 квадратных метров. Производство в Биллерике 1 208 квадратных метров, тогда как во Фримонте за последние семь лет оно выросло до 2 137 квадратных метров.

Компания сертифицирована по стандартам AS9100D, ESD 20.20, ISO 9001:2015 и ITAR. Ожидается получение сертификации Nadcap в следующем году.

Несмотря на то, что большинство персонала загружено в производстве, приходит автоматизация. Например, во Фримонте есть шесть или семь роботов.

Для некоторых заказчиков изменения всё-ещё замедленны. Например, для аэрокосмических потребителей тоже напыление покрытий осуществляется в течении 15 лет. Эта практика сборки охватывает двойное окунание перед распылением и требует сложного маскирования. Она особо трудозатратна персоналу. «Процесс диктуется потребителем, знающим, как это работает» — говорит Рик Рамирес, соучредитель компании SCS совместно с Кимом Аткинсом в 1994 году. Заказчики придерживаются старого процесса даже для новых изделий.

Привлекают новые области. К примеру, компания SCS получила просьбу от заказчика из Чикаго сделать покрытие погружением с нанонанесением.

Продажи растут. Производство в Биллерике создано для обслуживания 20% местных заказчиков Восточного Побережья, а общие продажи за последний год выросли в компании с 20% до 30%.

*********************************

Для более полной информации о париленовых конформных покрытий целесообразно связаться с компанией «БалтМедиа Партнёр», имеющей опыт поставки парилена на российской территории:

по телефону +7 (921) 895−14−22 или

эл. почте: office@bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов