Опыт тепловой обработки перешёл границы промышленности
Опыт тепловой обработки перешёл границы промышленности
(статья редактора журнала US-TECH
Северная Биллерика, Массачусетс, июль 2018 — Способность тщательно контролировать температуру и состояние атмосферы внутри замкнутой камеры является критичной для ряда индустрий, от чего простого как сушка до полупроводниковой компоновки и обработки солнечных ячеек. Компания «BTU International, Inc.» — производитель высокоэффективных, высоко температурных печей создаёт рабочих лошадок тепловой обработки почти 70 лет.
Компания способна точно контролировать температуру своих ленточных печей с точностью до 1°С, предлагая модели с максимумом температуры вплоть до 1 800°С. Её печи сделаны также с точным контролем атмосферы, включая содержание кислорода в рабочих зонах до 2.688 мг/м3, а чистота водорода превышает 95%.
Тепловая технология
Среди некоторых ключевых технологий компании — полностью замкнутый нагревательный змеевик, технология газового заслона и эдукторная система для конвекционного нагрева и охлаждения. Нагревательные змеевики встроены в блоки из специально разработанной в компании керамики. Газовые барьеры используются для отделения атмосфер в пределах рабочей камеры и заслона камеры от окружающего воздуха. Газовые барьеры часто используются в критичных условиях обработки таких, высокочистый водород, где важна безопасность. В эдукторной технологии компании нет подвижных частей для создания высоких скоростей тепловой конвекции для быстрого нагрева или охлаждения рабочих камер.
Компания «BTU» производит конвейерные печи на собственном производстве площадью 9 290 м2 в Биллерике, штат Массачусетс. Каждая печь изготовлена под заказчика, базируясь на продукции, которую будут производить. Характеристики продукта включают: вес и размер, объём выпуска, максимальную температуру и скорость подъёма. Это производство сфокусировано на особых, сложных применениях, которые другие компании не могут достигать: прямое соединение с медью, пайка и спекание.
Подложки, сделанные с прямым присоединением меди, часто используются для больших токов с изоляцией от высоких напряжений, чем обычные микроэлектронные. Эти платы также работают в широком температурном интервале. Благодаря их повышенной теплопроводности, подложки с прямым присоединением меди могут часто встречаться в мощных применениях таких, как силовые модули. Эти подложки могут быть из керамики, как пластины алюминия, соединённые с медью с одной или двух сторон с помощью высокой температуры, в атмосфере азота, содержащей небольшое количество кислорода. Формируемый оксидный слой связывает медь с керамикой.
В другом применении, пайке твёрдым припоем, метал соединяется, используя металлический наполнитель с низкой точкой плавления, со спекаемыми частицами. Этот расплавленный наполнитель проникает между частицами благодаря капиллярному эффекту. В печах BTU для контроля процесса пайки создаётся инертная атмосфера сухого азота, иногда в смеси с водородом. При охлаждении металлы прочно соединяются вместе, а основной метал остаётся чистым и почти свободным
Ранние электронные применения
Компания «BTU» создана в 1950 году в Кэмбридже, штат Массачусетс, и переместилась в настоящее расположение в 1972 году. Её первой продукцией были маленькие печи для лабораторного использования, поддерживая местные электронные исследования в институтах, включая Гарвард и Массачусетский технологический, которые переросли в продукцию для растущего ранка транзисторов. В ранних 1990-х, компания сфокусировалась на оплавлении поверхностного монтажа. По мнению компании, это было первой адаптацией конвекционной технологии оплавления для широкого применения.
На сегодня флагман печей оплавления поверхностного монтажа компании «BTU» — Pyramax. Эта серия печей включает контроль замкнутой конвекции и программирование теплопередачи, помогая пользователям снизит потребление азота. Предлагаемые сейчас печи имеют 6, 8, 10 или 12 зон, с воздушным или азотным исполнением. Печь Pyramax доступна также со сдвоенной камерой оплавления для крупносерийных и ассортиментных производств.
Приобретённая группой AMTECH в 2015 году, компания «BTU» является вторым крупнейшим подразделением организации, включая «TEMPRESS», «BRUCE», «R2D», «PR HOFFMAN» и «SoLayTec». Каждое подразделение работает независимо. В общем и целом, группа специализируется на солнечной энергетике, электронном производстве и полупроводниковом капитальном оборудовании.
Опыт в контрольном оборудовании
Группа программистов компании, расположенная в США, разработала систему контроля Wincon, объединяющую простоту графического интерфейса с возможностью аналитики индустрии 4.0. Эта операционная система используется с патентованными компанией и целенаправленно применяемыми в промышленности контрольными платами Intellimax, являющимися стандартной структурой их печей.
Структура Wincon включает: SCES/GEM, OPC управляющие программы интерфейса, REST — сканирования
Производители капитального оборудования находятся под усиленным давлением выпуска установок с мощным программным обеспечением для получения пользователями действенных данных и аналитики. Эта информация может затем быть использована для диагностики проблем производства и корректировки процесса в дальнейшем. Компании, такие как BTU, делают стратегические шаги для включения продукции в полностью взаимоувязанное и автоматизированное производство.
***********************
Компания «БалтМедиа Партнёр» ООО в коммерческом партнёрстве с компанией «BTU» помогает
внедрению и освоению эффективной техники на российском рынке производителей электроники.
По вопросам продукции компании «BTU», связанной с производством электронной продукции, следует
использовать следующий контакт:
Тел. +7 (921) 895−14−22
Электронная почта: office@bmptek.ru
Управляющий проекта — Алексей Леонов
