Материал светодиодной миниподсветки
Июнь 2022 года
В 1980-х FR-4 составлял около 90% используемых материалов для изготовления печатных плат (ПП). Со временем и развитием технологий, электронные устройства непрестанно встраивались в каждый элемент нашей жизни. Постоянное ускорение обновлений способствует бесконечным вызовам и возможностям изготовителям медных фольгированных материалов (МФМ). Компания «Wazam», поставщик МФМ, стремится удовлетворить требования конечных пользователей и найти комплексные решения.
Один из примеров — материал светодиодной мини подсветки. С 2021 года светодиодная мини подсветка (СМ) стала краеугольным камнем основного потока технологических улучшений. Та как размер чипов и оптическое расстояние становятся всё более близким, гарантия надёжности продукции становится даже более ответственной по всей цепи поставок.
Отклонение, которое было допустимым ранее, стало неприемлемым. Как показано на рисунке 1, при тех же отклонениях, эффективность площади пайки сократилась с 50% до только 5%. Для улучшения характеристик и эффективности монтажа светодиода изготовителям ПП нужны материалы с более стабильными размерами.
Рис. 1 При том же отклонении эффективность площади пайки сократилась с 50% до 5%.
Обычный материал FR-4 имеет скорость теплового расширения около 0.04%. При использовании полиамидной смолы теплостойкость и размерная стабильность улучшаются. Наряду с тщательно подобранным наполнителем и регулированием пропорций, компания смогла уменьшить скорость теплового расширения до 0.015%. Коэффициент теплового расширения (КТР) уменьшился до 11.88 мкм /м● ºС.
Исходя их оптики
Светодиодная мини подсветка требует материала с высокой отражаемостью. Материал должен выдерживать высокую температуру оплавления при пайке. При работе чипы светодиодов (LED) и интегральные микросхемы (ИС) будут выделять много тепла, поэтому, необходимо удовлетворять не только требованиям теплостойкости материала, но и — поддерживать отражаемость.
У обычной термореактивной смолы материала FR-4 цвет — жёлтый, при длительном использовании при температуре и нагреве цвет меняется даже более сильно, снижая отражаемость.
Обычно, конструктив МФМ имеет три смолы: фенолформальдегидную, эпоксидную и полиамидную. Стандартно используют эпоксидную смолу. Эпоксидная смола стареет и меняет цвет при нагреве. Однако, липидное кольцо эпоксидной смолы устойчиво к атмосферным воздействиям, прозрачно и теплостойко, снижая проблему потемнения цвета. Липидное кольцо смолы имеет относительно низкую вязкость при плавлении, создавая неожиданности на плате при прессовании под нагревом. Для устранения этой проблемы некоторое количество обычной эпоксидки может быть добавлено для регулирования текучести, улучшая точность толщины платы. Когда смесь стандартной эпоксидки и полиамидной смолы составляет менее 50%, то она не влияет на устойчивость к цветоперемене липидного кольца смолы.
Как мы знаем, двуокись титана может быть использована как наполнитель в производстве МФМ. Изучение показало, что существует два типа двуокиси титана: анатаз и рутил. Анатаз имеет хорошую отражаемость в пределах видимого спектра коротких волн тогда, как рутил обладает долговременной прочностью и отличной цветоустойчивостью. После сотен экспериментов, постоянно регулируя соотношение липидного кольца смолы, полиамидной и эпоксидной смолы, анатаза титана и двуокиси рутила, найдена оптимальная пропорция. Благодаря этому, успешно выпускается МФМ с высокой отражающей способностью в видимом спектре света, с высокой цветоустойчивостью, стойкостью к высокой температуре, с хорошим тепловым расширением и большей точностью по толщине.
С маркетинговой точки зрения
СМ попадает в потребительский класс, где клиенты относительно чувствительны к ценам. Завышенные цены затрудняют выход продукта на рынок.
Кроме этого, для заказчиков со специальными требованиями к компоновке компания разработала МФМ с большой теплопроводность для снижения текущей температуры и улучшения использования мощных светодиодных чипов.
**************************
Компания «БалтМедиа Партнёр», работая в содружестве с изготовителями оборудования для оснащения сборочно- монтажного производства, решает индивидуально с каждым заказчиком, как правильно выбрать необходимое оборудование и эффективно выстроить производственный процесс, сопровождая его поставками расходных и базовых материалов.
Для совместной работы используется следующий контакт:
Тел. +7 (921)895−1422. (921)994−9502
Электронная почта: office@bmptek.ru
Управляющий проекта — Алексей Леонов
