Кривая обучения ультра плотным прецизионным соединениям
(выдержки из беседы
14 октября 2022 года
Вопрос: Как определяются ультра плотные прецизионные соединения (ultra-HDI)? Где предел в микронах?
Ответ: Для
- ширина проводника менее 50 мкм;
- зазор менее 50 мкм;
- толщина диэлектрика менее 50 мкм;
- диаметр микроотверстия менее 75 мкм.
Вопрос: Компания разработала полуаддитивный процесс A-SAP, способный к получению проводников менее приведённого диапазона. В чём разница процессов mSAP
Ответ: В основном, SAP или полуаддитивный процесс, начинается с очень тонкого слоя меди, а затем надстраивается на нём рисунок схемы. Один из различающих факторов в этих достижениях SAP — начальная толщина меди. Обычно, в mSAP (модернизированный полуаддитивный процесс) рассматривается толщина меди от 1.5 мкм и выше. Поскольку толщина меди несколько выше процессах SAP, то это требует большего травления, влияющего на ширину проводника и зазор, а также — на стенки проводника. Этот процесс позволяет обычно достигать структур менее 30 мкм в специальных крупносерийных производствах. Эта технология применяется в наших смартфонах.
Процесс
Другим различием между mSAP
Вопрос: Чем конструирование
Ответ: Иногда беспокоит то, что
Это говорит о том, что промышленности предоставляется возможность пересмотреть разработку ПП. В основном, долго действовали ограничения 75 мкм для проводников и зазоров, все обучились работе с заглублёнными и переходными отверстиями, штабелированными и смещёнными микроотверстиями, увеличением числа циклов прессования для создания достаточного пространства разводки СБИС с прецизионным шагом
Для некоторых приоритет в общей миниатюризации: в размерах или общей толщине. Для других — приоритет в надёжности отверстий и фокусировке на снижении циклов прессования или даже — на использовании пространства для увеличения размера отверстия и движении от высокоплотной разводки к конструированию сквозного отверстия.
Возвращаясь к гибкому варианту, следует упомянуть, что процессы SAP могут выстраиваться на различных материалах, и не все слои разрабатываемой платы нуждаются в SAP. При послойном выборе, обычно разрабатываемые слои питания и заземления, или любой слой с 75 мкм или выше структурами, строятся на субтрактивном процессе травления.
Вопрос: Каковы преимущества ультра плотных прецизионных соединений?
Ответ: Основные преимущества следующие:
- Значительное уменьшение размера и веса относительно обычного субтрактивного процесса травления. ПП может быть сделана меньше и тоньше.
- Повышенная надёжность. Это обеспечивается уменьшением числа слоёв и циклов прессования, снижением зависимости от микроотверстий
и т. д. - Улучшение целостности сигнала. Как упоминалось — высокое соотношение высоты к ширине открывает возможности конструкторам ПП, а пристальный контроль структурных размеров улучшает контроль импеданса.
- Снижение стоимости. Это может казаться нелогичным, но иногда бывает, когда затраты сравниваются, как яблоки с яблоками. Часто наблюдается уменьшение числа слоёв, циклов прессования и сокращение общих размеров. Всё это упрощает конструирование, повышает выход годных и снижает затраты.
- Биосовместимость.
A-SAP процесс начинается с полного удаления медной фольги, а добавляется к диэлектрику тонкий слой химической меди. Встречалось использование золота и платины в качестве проводящего металла. Произодимое это с полиимидом илижидко-кристаллическим полимером обеспечивает гораздо большую биосовместимость в медицинских приложениях.
Вопрос: Есть ли препятствия, с которыми сталкиваются разработчики и производственники при работе с ультраплотными платами?
Ответ: Наибольшая преграда для разработчиков и производителей — пройти по кривой обучения. Производственники изучают новый процесс, а когда нетрудно получить проводники, им не нужно связываться с другими процессами. Например, что за новый процесс металлизированное отверстие в площадке или какова толщина меди может быть достигнута там? Здесь могут быть различные успехи, базируясь на конструктиве. Производители хорошо разбираются в использовании различных технологий для удовлетворения потребностей клиентов, и это ничем не отличается, но требует продуманности и опыта.
Со стороны
Вопрос: Есть ли совет
Ответ: Плотно работать с производителями. Понять их возможности и позволить им сопровождение в разработке схем.
************************************
Компания «БалтМедиа Партнёр» поставляет необходимые материалы, оборудование, оснастку и инструмент для
Тел. +7 (921) 895−1422, (921) 994−9502
Электронная почта: office@bmptek.ru
Управляющий проекта — Алексей Леонов