Как «Производственная экосистема» положительно сказывается на экспоненциальном росте значимости

Как «Производственная экосистема» положительно сказывается на экспоненциальном росте значимости

(перевод статьи из апрельского номера журнала «SMT» 2018 вице-президента компании KIC г-на Фредди Чана)

Нас всех учили, что синергия означает 2 + 2 = 5. Это — старое клише, но на современных производствах выпуск должен значительно превышать слагаемые характеристики каждой установки, чтобы быть конкурентоспособным. Нет одиночной установки или процесса, они должны формировать экосистему. Тренд в направлении полной автоматизации и умного производства ведёт даже к большей связи и независимости.

Давайте взглянем на несколько примеров теплового процесса, близкого моему сердцу. Он, возможно, наименее понятен и с наименьшим приоритетом во многих производствах. Эти производства используют ручное построение профиля для выборочной проверки их тепловых процессов раз в месяц, неделю или ежедневно. Мыслится что тепловой процесс выглядит хорошим и не требует внимания. Так как электроника становится компактнее и сложнее, окно теплового процесса сужается с допуском погрешности.

Программное обеспечение, предвидящее профиль оплавления, может выявить оптимальные параметры установки печи для каждой сборки, уменьшая время на переналадку. Более совершенная оптимизация позволит почти мгновенную переналадку и снизит также потребление электричества. Эта комбинация выборочности и оптимизации влияет на всю линию, а также — на коммунальные расходы.

Большинство инженеров считают, что оплавление вносит менее 5% всех дефектов поверхностного монтажа. Более того, когда производственная линия страдает из-за проблемных дефектов, много (дорогостоящего) времени простоя тратится на поиск: был ли виновником процесс оплавления. Это из-за того, что процесс оплавления — тёмная комната, и, поэтому, непонятен, и только выборочная проверка применяется для определения его статуса. При наличии проблемы выхода годных ручное профилирование находится где-то на полке рядом. Введение системы непрерывного отслеживания обеспечивает всегда взгляд изнутри теплового процесса, постоянно определяя: был ли процесс оплавления причиной дефекта. Если профиль выходил за установленные пределы, система также будет отслеживать внутри: что изменилось, позволяя персоналу быстрее находить проблему. Введение автоматического профилирования улучшит не только процесс оплавления, но и производительность всей производственной линии, благодаря быстрому определению неполадок и снятию задач, выполняемых вручную.

Средний производственный инженер тратит 40% своего времени на присмотр за оборудованием, персоналом, поступающей информацией и т. д. И вновь: профилирование — помощник. Существует масса профильных задач для многочисленных работ на многих печах. Новый промышленный тренд связан с производством большого разнообразия продукции с дальнейшим усложнением. Сведение всех данных оплавления (волны, селективной пайки) в единую базу позволяет инженеру управлять и извлекать необходимые данные несколькими кликами мышки на любом авторизованном компьютере или мобильном устройстве. Соответствующие данные для каждой обрабатываемой платы становятся доступными за секунды.

Умные производства, правильно использующие данные процесса и оборудования, проводят операции более эффективно. Введение аналитики в данные теплового процесса даёт высокий уровень автоматизации и производительности. Например, умная база данных, сформированная на взаимодействии с каждой сборкой, диапазоном процесса и параметров печи может исключить или уменьшить необходимость в ручном профилировании. Внесение размеров новой сборки на печатной плате по длине, ширине и весу в программное обеспечение даст оптимальные установочные параметры. Данные аналитики позволяют предугадать контроль процесса и превентивно поддержать его, увеличивая производительность и преимущества в направлении бездефектного производства. Данные будут использованы не только для местной оптимизации тепловых процессов, но могут быть переданы другим установкам и локальной сети, для оптимизации множества линий, а также — целого производства.

Рис. 1 Несколько подвижных частей образуют экосистему.

Каждый профиль вручную, программа оптимизации, автоматический профиль, модель централизованной базы данных и данные аналитики предоставляют существенные индивидуальные значения. Но, когда они скомбинированы, значимость растёт экспоненциально. По-настоящему конкурирующая операция может быть выстроена только тогда, когда данные заимствованы с других установок и из системы управления производственными процессами. Продуктивность возрастает, стоимость уменьшается и качество становится постоянным. Но независимость и добавленная стоимость здесь не останавливаются. В то время, как инженеры и технические специалисты ответственны за ведение производства на мировом уровне, продажники и руководство сфокусированы на привлекательности конкурирующего производства для новых (и существующих) клиентов. Они заботятся об «уникальности их производства» и конкурентных преимуществах, которые могут дать им победить в многомиллионном евро заказе. На вершине эффективной по стоимости операции, возможностях продвижения клиенты оценивают контроль процесса, прозрачность его и прослеживаемость до индивидуальной печатной платы, которые отстраивают победителей от теряющих заказ.

Электронное производство является активным бизнесом капитала. Ключевая часть инженерии, управления и ответственности приобретения заключается в затребовании правильных установок и программного обеспечения для их производства. Есть значительные акционерные вложения и прессинг на характер производства в условиях конкуренции с низкими доходами. Пересмотр каждой индивидуальной установки или программного обеспечения в отрыве может привести к местной оптимизации независимо и несвязанной с окружающим производством. Экосистема является более, чем суммой возможностей каждого продукта и преимуществ. Вместе они создают экспоненциальный рост, который далеко превосходит индивидуальную установку или процесс, вместе воздействуют на всё производство и даже глубже — на нетехнические аспекты ведения успешного бизнеса.

Фредди Чан, вице-президент KIC

Подпишитесь на рассылку