Как «Производственная экосистема» положительно сказывается на экспоненциальном росте значимости
Как «Производственная экосистема» положительно сказывается на экспоненциальном росте значимости
(перевод статьи из апрельского номера журнала «SMT» 2018
Нас всех учили, что синергия означает 2 + 2 = 5. Это — старое клише, но на современных производствах выпуск должен значительно превышать слагаемые характеристики каждой установки, чтобы быть конкурентоспособным. Нет одиночной установки или процесса, они должны формировать экосистему. Тренд в направлении полной автоматизации и умного производства ведёт даже к большей связи и независимости.
Давайте взглянем на несколько примеров теплового процесса, близкого моему сердцу. Он, возможно, наименее понятен и с наименьшим приоритетом во многих производствах. Эти производства используют ручное построение профиля для выборочной проверки их тепловых процессов раз в месяц, неделю или ежедневно. Мыслится что тепловой процесс выглядит хорошим и не требует внимания. Так как электроника становится компактнее и сложнее, окно теплового процесса сужается с допуском погрешности.
Программное обеспечение, предвидящее профиль оплавления, может выявить оптимальные параметры установки печи для каждой сборки, уменьшая время на переналадку. Более совершенная оптимизация позволит почти мгновенную переналадку и снизит также потребление электричества. Эта комбинация выборочности и оптимизации влияет на всю линию, а также — на коммунальные расходы.
Большинство инженеров считают, что оплавление вносит менее 5% всех дефектов поверхностного монтажа. Более того, когда производственная линия страдает
Средний производственный инженер тратит 40% своего времени на присмотр за оборудованием, персоналом, поступающей информацией
Умные производства, правильно использующие данные процесса и оборудования, проводят операции более эффективно. Введение аналитики в данные теплового процесса даёт высокий уровень автоматизации и производительности. Например, умная база данных, сформированная на взаимодействии с каждой сборкой, диапазоном процесса и параметров печи может исключить или уменьшить необходимость в ручном профилировании. Внесение размеров новой сборки на печатной плате по длине, ширине и весу в программное обеспечение даст оптимальные установочные параметры. Данные аналитики позволяют предугадать контроль процесса и превентивно поддержать его, увеличивая производительность и преимущества в направлении бездефектного производства. Данные будут использованы не только для местной оптимизации тепловых процессов, но могут быть переданы другим установкам и локальной сети, для оптимизации множества линий, а также — целого производства.
Рис. 1 Несколько подвижных частей образуют экосистему.
Каждый профиль вручную, программа оптимизации, автоматический профиль, модель централизованной базы данных и данные аналитики предоставляют существенные индивидуальные значения. Но, когда они скомбинированы, значимость растёт экспоненциально.
Электронное производство является активным бизнесом капитала. Ключевая часть инженерии, управления и ответственности приобретения заключается в затребовании правильных установок и программного обеспечения для их производства. Есть значительные акционерные вложения и прессинг на характер производства в условиях конкуренции с низкими доходами. Пересмотр каждой индивидуальной установки или программного обеспечения в отрыве может привести к местной оптимизации независимо и несвязанной с окружающим производством. Экосистема является более, чем суммой возможностей каждого продукта и преимуществ. Вместе они создают экспоненциальный рост, который далеко превосходит индивидуальную установку или процесс, вместе воздействуют на всё производство и даже глубже — на нетехнические аспекты ведения успешного бизнеса.
Фредди Чан,