Этапы производства SMT

Технология поверхностного монтажа (SMT) относится к сборке электронных компонентов, используя автоматические установки, которые устанавливают компоненты на поверхность платы.

Помимо этого, эта плата известна, как печатная плата или ПП. Когда дело доходит до электронной сборки, SMT является самым популярным методом в отрасли.

Этапы процесса производства SMT zzzzzzzzzzzzzzzzzzz zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

1. Первый шаг состоит в том, чтобы осмотреть и подготовить материалы, компоненты и печатную плату, проверить их на наличие каких-либо неисправностей.
2. Вторым шагом является подготовка трафарета. Для печати паяльной пастой трафарет желательно установить в фиксированное положение.
3. В-третьих, печать с помощью паяльной пасты.
4. Следующим шагом является монтаж компонентов.
5. Затем идет пайка оплавлением — это процесс создания паяного соединения.
6. Последний шаг — контроль и очистка.

Польза SMT zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Ключевое преимущество SMT заключается в том, что процесс позволяет осуществлять автоматическое производство и пайку. Кроме того, экономит деньги и усилия, а также — обеспечивает более однородную схему. Сокращение производственных расходов часто переходило к клиенту и делало ситуацию беспроигрышной для всех.

Обязанности эксперта SMT zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Оборудование, используемое для изготовления электрических схем по технологии поверхностного монтажа, контролируется и обслуживается оператором SMT. Кроме того, в его основную обязанность включено использование установки поверхностного монтажа для непосредственного размещения электрических компонентов на печатные платы.

Меры по повышению качества сборочной продукции SMT в процессе производства zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz.z

Мера № 1: Печать паяльной пастой и управление качеством.

Мера № 2: Размещение и управление качеством.

Мера № 3: Пайки и управление качеством.

Разница между SMT и THT zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Как правило, подавляющее большинство печатных плат изготавливалось с использованием технологии сквозных отверстий (THT). Кроме того, технология поверхностного монтажа (SMT) в последние годы получила широкое распространение, и она все чаще используется вместо технологии сквозных отверстий.

Поскольку сверлить отверстия не требуется, стоимость не смонтированной платы ниже, а время производства — короче. Компоненты SMT устанавливаются в 10 раз быстрее, чем компоненты THT. В печах для оплавления пайка более надежна и может быть проведена быстро и равномерно. В большинстве современных предприятий по производству электроники технология поверхностного монтажа (SMT) автоматизирована. Неудивительно, что это снижает среднюю стоимость изготовленной на заказ печатной платы, по крайней мере, с точки зрения рабочей силы.

Детализация процесса производства SMT zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Процесс охватывает следующие операции:

1. Подготовка и осмотр материалами

Подготовка компонентов и ПП, осмотр наличия повреждений. ПП обычно плоская, оловянно-свинцовая, серебрёная или золочёная по меди, без отверстий, с площадками пайки.

2. Подготовка трафарета

Трафарет используется для печати припойной пасты в фиксированном положении. Печать производится по площадкам пайки ПП.

3. Печать паяльной пастой

Паяльная паста, обычно смесь флюса с оловом, используется для соединения компонентов и пайки площадок на ПП. Она наносится на ПП скользя ракелем по трафарету под углом 45º-65º.

4. Монтаж SMT

Отпечатанную ПП далее помещают в установку монтажа, где укладываются на ленту конвейера, а компоненты монтируются на плату.

5. Пайка оплавлением

Печь пайки: после монтажа компонентов платы необходимо поместить в печь.

Зона подогрева: первая зона печи, где поднимается температура платы и всех компонентов нагревом. Скорость подогрева 1.0ºС — 2.0ºС в секунду до достижения 140ºС- 160ºС.

Зона смачивания: платы выдерживаются в этой зоне 60−90 секунд при температуре 140ºС- 160ºС.

Зона оплавления: далее платы попадают в зону оплавления, где температура поднимается со скоростью 1.0ºС — 2.0ºС в секунду до достижения 210ºС-230ºС, расплавляя олово в паяльной пасте и контактируя с выводами компонентов на площадках ПП. Поверхностное натяжение расплавленного припоя помогает удерживать компоненты на месте.

Зона охлаждения: этот сегмент разработан для уверенности в том, что припой не застынет, выходя из зоны нагрева, предотвращая дефекты пайки.

6. Очистка и контроль

После пайки платы очищаются и контролируются на наличие дефектов. Ремонтируются дефекты и платы сохраняются. Далее используется инструментарий SMT: увеличительные линзы, автоматический оптический контроль (АОК), электроконтроль летающими щупами, установка рентгеновского контроля.

Компоненты SMT, котрые не вписываются в процесс автоматизированной сборки zzzzzzzzz

Не все компоненты можно установить даже при автоматизированной сборке «pick-and-place».

Слишком лёгкие

Некоторые компоненты слишком лёгкие, с низкой массой для приклеивания в установках автоматизированного монтажа, требуя ручной пайки.

Термоудар

Другие компоненты могут быть чувствительны к теплу и не пригодны для пайки в печи оплавления. Чтобы предохранить такие компоненты, их необходимо монтировать после стандартного процесса сборки.

Прочные паяные соединения

Выводы, к примеру, требуют более прочной пайки. Для этого, конкретные части припаиваются вручную.

Разделение групповой заготовки

Некоторые компоненты могут выпадать с плат при разделении групповой заготовки. Компоненты собирают и припаивают позже.

Различные типы поверхностного монтажа в SMT zzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzzz

Многие электрические компоненты всё-ещё недоступны в форме поверхностного монтажа. В результате, некоторые компоненты сквозного монтажа в отверстия появляются на плате поверхностного монтажа. Таким образом, термин «сборка поверхностного монтажа» не является всеохватывающим.

При монтаже ПП компоненты поверхностного монтажа формируются на три типа: тип I, тип II и тип III. Более того, последовательность процесса отличается для каждого типа и требуется различное оборудование.

Тип I

Этот тип сборки содержит только компоненты поверхностного монтажа. Сборка может быть или на односторонней, или двусторонней плате.

Тип II

Этот тип сборки содержит только дискретные компоненты поверхностного монтажа (резисторы, ёмкости и транзисторы), приклеиваемые к нижней стороне.

Тип III

Эта сборка — комбинация Тип II и Тип I. Как правило, она не содержит активных компонентов поверхностного монтажа на нижней стороне, но может иметь дискретные устройства поверхностного монтажа с нижней стороны.

*************************

Во взаимовыгодной инновационной работе обеспечена информационная поддержка, консультирование, сопровождение технологического процесса, правильная расстановка подобранного оборудования, его поставка, наладка, сервис и обеспечение базовыми и расходными материалами.

По возможному сотрудничеству в технологиях сборочно-монтажного производства, изготовления печатных плат и гальваники просьба использовать следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Электронная почта: office@bmptek.ru

Тел. +7 (921) 895−1422, (812) 994−9502

Управляющий проекта — Алексей Леонов