Электролитическое меднение, часть 3 Рассеивание и кроющая сила

Введение

Успех в гальванике основан главным образом на понимании и использовании главных принципов, управляющих процессом электроосаждения (часто употребляется как электролитическое осаждение). В сообщении представлен взгляд на основы рассеивания и кроющую силу, что это означает для изготовителя печатных плат (ПП).

Рассеивание тока

Есть много факторов, влияющих на протекание тока в электролитической ячейке, а в конечном итоге, на распределение металла покрытия, наряду с концепцией кроющей силы. Среди них:

  • состав электролита;
  • влияние поляризации;
  • проводимость электролита;
  • эффективность катода / кривая плотности тока;
  • геометрия ванны / конструкция электролитической ячейки;
  • другие факторы такие, как использование органических добавок;
  • состав подложки и структура;
  • подготовка поверхности и предварительная обработка.

При изучении электроосаждения нужно понимать, что распределение тока имеет две составляющих:

  • первичное распределение тока;
  • вторичное распределение тока.

Каждый может легко использовать эти две составляющие при разработке модели процесса электроосаждения. Первичное распределение тока определяется падением напряжения внутри ячейки, формой электрода и размещением. В основном, это связано с электрическим полем в самой ячейке.

К счастью для процесса электроосаждения вступают в игру и другие факторы. Если бы было только первичное распределение тока, относительно равномерное распределение покрытия и хорошая кроющая сила при высоком соотношении отверстия и толщины платы, то это было бы сложной задачей, если почти недостижимой. В действительности, влияет вторичное распределение тока через электропроводность ячейки, наряду с кинетикой электродов.

Более детально, органические и другие добавки препятствуют высокой плотности тока, уменьшая металлизацию в таких местах платы. Это помогает микрокроющей силе в местах низкой плотности тока, например, с высоким омическим сопротивлением (малой электропроводности). Это пояснено на рисунке 1.

Рис. 1 Ключевые факторы, влияющие на электролитическое меднение

.

.

Рис. 2 Первичное распределение тока. Большое сопротивление электролита помогает толстой металлизации, где расположены места высокой плотности тока.

К счастью технолога, другие факторы вступают в игру в форме вторичного распределения тока. Разница в первичном и вторичном распределении тока лежит в понимании электродной кинетики в дополнение к электропроводности электролита. Вторичное распределение тока помогает более однородному распределению по поверхности катода. В первую очередь это происходит из-за электродной кинетики, означая активирующее перенапряжение. Это перенапряжение делает распределение тока более равномерным.

По сравнению с первичным распределением тока вторичное более сглаженное, с небольшой разницей между минимальными и максимальными значениями. При активирующем перенапряжении местная, высокая плотность тока привела бы к локальному перенапряжению на поверхности электрода, способствуя перераспределению тока в другие места, по сути, направляя его в области с меньшей плотностью тока (выравнивание). Таким образом, можно улучшить распределение в металлизации в сквозном отверстии.

Технолог может улучшить распределение металлизации и кроющую способность варьируя следующее:

  • снижая катодную плотность тока:
  • увеличивая электропроводность электролита — высокая концентрация кислоты;
  • создавая однородное перемешивание электролита вдоль заготовки плат, но не избыточное;
  • отслеживая загрязнения и накопление органики в электролите;
  • увеличивая расстояние между катодом и анодом — 25 см улучшает кроющую способность относительно 15−20 см.

Помните, что это — процесс, и требует контроля!

*************************

Компания «БалтМедиа Партнёр», работая индивидуально с заказчиком, помогает правильному выбору необходимого оборудования и рекомендует как эффективно выстроить производственный процесс, сопровождая его поставками расходных и базовых материалов.

При заинтересованности в сопутствующей информации производству печатных плат и сборки-монтажа электроники используется следующий контакт:

Санкт-Петербург, Таллинское шоссе, 206

Тел. +7 (921) 895−1422, (921) 994−9502

Электронная почта:

office@bmptek.ru

https://bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов

Подпишитесь на рассылку