Давление промывной воды
Давление промывной воды
(экспертное мнение)
Есть ли
У нас имеется несколько деликатных компонентов на сборках и есть уверенность, что они могут быть повреждены избыточным давлением воды.
Очень трудно ответить на этот вопрос, не зная деликатных компонентов, типа сборки платы, окружающих условий последующего использования и использованного флюса (канифольный, несмываемый или водорастворимый).
Есть устройства давления струи, которые можно купить, с которыми можно считывать давление и имеющиеся почти во всех линиях очистки. Но, даже если теоретически можно было считать давление на сборке при промывке и сделать так называемый «профиль» то, как узнать о давлении, разрушающем компоненты?
Повреждение может также быть
Мне кажется наилучшим путём для определения будет получение нескольких бракованных компонентов и пайка их на тестовых платах. Есть ли возможность получения купонов пайки или бракованных плат от производителя?
Поддерживая температуру воды на заданном уровне, можно изменять давление воды в подводе до форсунок распыления, чтобы определить какую безопасную комбинацию использовать. В реальности понадобится проконтролировать все распыления, так как большинство встроенный в линию очистителей имеют первичную, вторичную и окончательную струйную отмывку.
Вы можете также задокументировать давление воздушного ножа. Запустите пошагово тестовые платы при высоком давлении промывки и воздушного ножа, посмотрев на повреждения на отбраковках или фиктивных компонентах после каждого прохода. Помните, что насосы могут требовать минимального давления/протока для безопасной работы. Прочтите руководство по линии отмывки, имеющейся у Вас, и переговорите с поставщиком оборудования.
У них также может быть хороший совет по силе распыления и требуемому объёму.
Промывные корзины с правильным размером сетки внутри установки могут быть достаточными для отражения прямого распыления и защиты компонентов. Например, промывные корзины с правильным размером сетки выше и ниже чувствительных частей, но необязательно для всей смонтированной сборки.
Другим вариантом является электростатически защищённая ванна отмывки и регулируемое распыление деионизованной воды, с фильтром осушки для возврата деионизованной воды в замкнутую систему. Однако, это требует ручного вмешательства, добавляя в стоимости работы и персонала.
Имеется также вариант «посудомойки» и паровой очистки в растворителе, которые более мягкие в использовании, настройке и работе, без
И вновь, тип выбранного очистителя и парового растворителя очистки зависит от используемого флюса. Реальность в том, что можно использовать различные флюсы для этого конкретного продукта, лучше подходящие для оптимального процесса очистки.
Нет способа безопасной очистки, чтобы быть уверенным в чистоте сборки. Проведите контроль очистки с Омегаметром или Ионографом для отслеживания результатов во времени. Если у Вас нет такой возможности, то отошлите, по крайней мере, несколько тестовых плат на контрактный анализ чистоты. Уровень требуемой чистоты зависит от типа продукции (класс 1, 2 или 3) и требований клиента. Оцените процесс прежде, чем запускать в производство, а затем — отследите сборки в производстве. Удачи!
Некоторые установки создают давление / уровень воздействия при распылении, но это не всегда точно соответствует тому, что ожидается увидеть на уровне платы. Также, размер и форма компонента может влиять на видимое давление.
Единственным гарантирующим методом будет монтаж компонента, проводка его в вашей линии и затем — контроль его. Если он не отбраковывается, то, вероятно, что давление — ОК.
Для получения опыта потребуется многократная проводка с тем же компонентом для определения того, как много потребуется воздействий не вывода его из строя. Если компонент сильно дорогой для тестирования этим путём, то датчик, смонтированный на плате (приклеенный) в том же месте, покажет давление, которое испытывает компонент.
Если все вышеприведённые методы слишком затратны, то можно рассмотреть монтаж компонента после очистки, как процесс без очистки.
Факторы, влияющие на давление воздействия — скорость протока жидкости, угол распыления, размер капли, картина распыления и расстояние до форсунки распыления.
Давление воздействия характеризуется следующей формулой:
Влияние = массе протока х скорость распыления.
Для технического ответа, включая пошаговую оценку в окончательной формуле воздействия давления, пришлите, пожалуйста, ваш электронный адрес почты для нашего ответа с Приложением.
Corporation"
Вы можете познакомиться с продукцией компании «Tekscan», расположенной в Бостоне, штат Массачусетс. Мы использовали один из их тестеров около 3-х с небольшим лет назад. Эта технология будет стоить дорого, поэтому, будьте готовы.
Наилучший способ, найденный мною, для замера максимального влияния давления на поверхность платы, — изготовление того, что мы называем, — шайбы давления. Обычно она изготавливается из пластика или металла, стойкого в среде очистки. Простейшим является малое отверстие, высверленное на поверхности сверху, соединённое с большим отверстием, просверленным сбоку. Контролирующее отверстие не должно быть больше, чем минимальный размер воздействующий струи или рисунка распылённой жидкости. Больший размер отверстия не даёт точной оценки.
Затем монтируется датчик через трубку. Далее давление можно точно замерить, пропуская датчик прямо под струёй, а затем над компонентом, представляющим интерес.
Комментарий читателя —
Можно приложить к плате плёнку, чувствительную к давлению, для измерения силы воздействия; Вам всё равно придётся установить силу воздействия, безопасную для вашего продукта. Направьте плату (ы) по различным направлениям в вашей установке для определения равномерности давления.
***********************
Компания «БалтМедиа Партнёр» помогает производителям электроники во внедрении и освоении на российском рынке эффективной техники и технологи ведущих разработчиков, поставляя и консультируя по составам обработки: обезжириванию, декапированию, травлению, активированию, химической металлизации и электролитическому меднению, финишным покрытиям, подготовке и нанесению защитных покрытий.
По возможному сотрудничеству следует использовать следующий контакт:
Электронная почта: office@bmptek.ru
Тел. +7 (921) 895−14−22
Управляющий проекта — Алексей Леонов
