Что действительно делает печь оплавления? Мнение KIC
Что действительно делает печь оплавления?
(Мнение
В моей работе я провёл значительное количество времени, посещая клиентов, чтобы понять изнутри те проблемы, с которыми они столкнулись, чего они стараются достигнуть, что делает их успешными и боле того.
Мне нужно это изнутри, чтобы помочь им сделать улучшения и обеспечить входные данные для нашей исследовательской группы разработок для будущего продукта.
Поэтому, предполагается, что печь оплавления формирует прочные паяные соединения при определённых ограничениях. Эти ограничения установлены в так называемом термопрофиле, который сопоставляется с параметрами процесса, связанными с компонентами, пастой припоя и материалом подложки. Необходимо создать индивидуальный профиль печатной платы. Иными словами, печь оплавления — «установка создания профилей». Печь оплавления имеет и другие очевидные достоинства такие, как обеспечение соответствующего выпуска, управление флюсом, чтобы избежать изменения характеристик при напайке
Справедливо сказать, что производство допускает, что можно создать профиль печатной платы. Мнения и исполнения расходятся в том, какой профиль измерить и как часто. Некоторые производители будут создавать профиль печатной платы раз в месяц для печи оплавления, а другие — раз в смену. Некоторые производства создают не профиль печатной платы, а профиль оснастки. Логика в том, что если печь оплавления даёт хорошее качество в определённых условиях, то это простой путь к созданию в то же время профиля печатной платы на оснастке, и если периодический профиль создаётся на той же оснастке в тех же параметрах печи, то результат отобразится похожим профилем, при этом печь не изменяется, и, поэтому, печь оплавления будет продолжать обеспечивать тоже качество на всех сборках печатных плат в тех же условиях.
Снятие профиля печатной платы на оснастке вместо на печатной сборке ведёт к обсуждению мониторинга установки или процесса. По моему мнению эти две концепции не враждебны друг другу, они обе не особенные. Мониторинг установки важен по ряду причин таких, как информация для оперативного поддержания технологов и в целях предотвращения проблем. Если основным вопросом клиента является — При каких параметрах паялись мои сборки? — то единственным ответом на это будет мониторинг процесса. Также, общепринято считается, что профиль печатной платы может меняться без изменений в установке или, по крайней мере, без временных изменений в установке. Это иллюстрирует два примера: Тенденция к изменению вытяжки и тепловой нагрузки не влияет на профиль печатной платы без
Другим аспектом этого обсуждения является частота снятия профиля. Делая это для печатной платы раз в месяц или смену, тепловой профиль будет невидим. Заказчик, желающий знать обработана ли его сборка по спецификации, будет удовлетворён, зная, что минутой ранее до начала выпуска снят текущий профиль печи оплавления. Многие заказчики желают проследить и убедиться, что профиль для каждой сборки печатной платы был соответствующим. Такое состояние требует непрерывного и автоматического термопрофилирования в установке.
Становится существенным, если основной задачей печи оплавления является профиль сборки по спецификации в процессе, то этот профиль должен фиксироваться и отслеживаться. Когда система SPI отслеживает выход на принтере в координатах Х, Y и Ɵ точности, а установка монтажа отслеживает свой выход годных или установка оптического контроля действует аналогичным образом, то почему не задействовать «тёмную лошадку» печь оплавления?
***********************
Компания «Балтмедиа Партнёр» ООО находится в коммерческом партнёрстве с компанией «KIC» по
России. По всем вопросам продукции компании «KIC», связанной с производством электронной
продукции следует использовать следующий контакт:
Тел. +7 (921) 895−14−22
Эл.почта: office@bmptek.ru
Управляющий проекта — Алексей Леонов
