Целевая группа IPC завершает стандартизацию финишного органического покрытия OSP

Октябрь 2020

Целевая группа IPC продвигается к новому стандарту органических, защитных покрытий печатных плат (ПП).

Комитет разрабатывает серию тестовых методов, увеличивая возможности OSP соответствовать требованиям высокотемпературной пайки. Завершающий, черновой документ должен быть готов к рассмотрению членами IPC к весне 2021 года.

Стандарт IPC-4555 Х «Характеристики высокотемпературных, защитных органических покрытий (OSP) для печатных плат» является переработкой усилий, начатых ещё десятилетие назад. В 2008 году целевая группа пыталась сделать подобный стандарт, но не завершила, когда производители электроники обсуждали результаты пайки. Не достигнув компромисса, целевая группа прекратила усилия.

В прошлом году новая целевая группа из основных компаний, включая Continental, Bosch, Raytheon, TTM и Sanmina приступили к новой редакции. Возглавить целевую группу поручено Михаэлю Карано, вице- президенту по технологии и развитию бизнеса компании RBP Chemical.

Покрытия OSP широко распространены, делая заметным отсутствие стандартных характеристик. По мнению г-на Карано 62% ПП в мире покрыты OSP. Это — и медицинские устройства, планшеты, подушки безопасности, системы управления двигателем и телекоммуникации, где покрытия используются в комбинации с другими финишными покрытиями для надёжных конструктивов.

Цель разработать спецификацию высотемпературных характеристик OSP, выдерживающих до двух ИК-оплавлений в контакте со сплавами олово-серебро-медь (SAC) или олово-висмут (SnBi) на пике температуры 245−250ºС, имеющих такое же смачивание при трёх оплавлениях с максимальным снижением 20%.

Новая спецификация охватывает все классы высокотемпературных OSP с минимумом пригодности 12 месяцев, хранясь в оригинальной упаковке по рекомендациям стандарта IPC-1601. Паяемость должна удовлетворять стандарту J-STD-003 категория В. Сопротивление изоляции (SIR) должно замеряться по стандарту IPC-TM-650, метод 2.6.3.5, GR78-Core, а электролитическая коррозия — по стандарту IPC-TM-650, метод 2.6.14.1.

Было проведено несколько циклических исследований для получения данных, подтверждающих требования ожидаемой спецификации.

Проблема, убившая спецификацию десять лет назад, была устранена. Тогда рабочая группа не смогла договориться о допустимом диапазоне толщины покрытия. Текущая группа согласилась, что толщина покрытия не является определяющей в нём. По словам г-на Карано, не нужен один большой диапазон, требуемая толщина будет определяться поставщиком состава.

«OSP трудно проверить через покрытие, потому что покрытие твердое, и, в зависимости от штыревого зонда, вы можете согнуть зонд» — предположил г-н Карано. «Поставщики работают на пути преодоления этого».

«Толщина большинства покрытий может быть замерена на рентгеновском спектрометре. Для OSP используется спектрофотометр. Или, можно эмпирически получить данные по фокусировке ионного луча (FIB). Целевая группа сравнивала толщину по спектрофотометру и FIB, получая очень хорошую корреляцию. Это как тестирование ускоренной коррозии».

По ремонту, целевая группа отмечает множество методов для удаления химического золота, чтобы оценить наличие гиперкоррозии никеля. Сознавая возможность ложных срабатываний при гиперкоррозии, комитет работает над выпуском метода испытаний, охватывающего методы удаления золота, которые будут включены в качестве приложения после выпуска.

**************************************************
Компания «БалтМедиа Партнёр» ООО поставляет необходимые материалы для сборочно-монтажных и производств печатных плат, оказывает информационную поддержку, освоение и сопровождение технологического цикла.

Санкт-Петербург, Таллиннское шоссе, 206
Тел. +7 (921) 895−1422, (921) 994−9502
Электронная почта: office@bmptek.ru

Управляющий проекта — Алексей Леонов

Подпишитесь на рассылку